EN 10028-7 X6CrNiTi18-10 (+AT) — Титанустабилизированная нержавеющая сталь для высоких температур
Общие сведения
Аустенитная сталь X6CrNiTi18-10 (1.4541, аналог AISI 321) — титанустабилизированный вариант стали 1.4301. Благодаря добавке титана сталь устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки даже при толщине стенки более 6 мм. Не подходит для зеркальной полировки из-за присутствия титана.
Область применения
- Напряженные сосуды до 300 °C (до 550 °C — при отсутствии сред, вызывающих межкристаллитную коррозию)
- Теплоустойчивая сталь по DIN EN 10095
- Сварные конструкции в химическом аппаратостроении
- Пищевая промышленность, производство жиров и мыла
- Кинопленочная и фотографическая промышленность
- Кожевенное и сахарное производство
- Бытовые изделия
- Градостроительство: несущие конструкции (утверждено для строительных деталей)
Рабочий диапазон температур: от 0 до 550 °C (длительная работа).
Дополнительные услуги
Производитель UGITECH предлагает техническую поддержку: консультации по материалам, оптимизацию процессов, совместную разработку новых продуктов. Подробнее: eservices.ugitech.com
Свойства материала
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,9 – 7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 95 °C | 193,05 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 150 °C | 188,23 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 205 °C | 182,71 ГПа | |
| 260 °C | 177,88 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 315 °C | 174,44 ГПа | |
| 370 °C | 168,92 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 425 °C | 164,1 ГПа | |
| 485 °C | 159,96 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 540 °C | 155,13 ГПа | |
| 595 °C | 151 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 650 °C | 146,17 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 705 °C | 140,65 ГПа | |
| 760 °C | 135,83 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 815 °C | 131,69 ГПа | |
| 900 °C | 127 ГПа | |
| 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение (A) | -196 °C | 30 % |
| -150 °C | 35 % | |
| -80 °C | 35 % | |
| 20 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение A80 (поперечное) | 20 °C | 40 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 40 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| 95 °C | 0,30 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 205 °C | 0,29 | |
| 260 °C | 0,30 | |
| 315 °C | 0,30 | |
| 370 °C | 0,30 | |
| 425 °C | 0,31 | |
| 485 °C | 0,32 | |
| 540 °C | 0,32 | |
| 595 °C | 0,34 | |
| 650 °C | 0,34 | |
| 705 °C | 0,33 | |
| 760 °C | 0,33 | |
| 815 °C | 0,35 | |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 77,22 ГПа |
| 95 °C | 74,46 ГПа | |
| 150 °C | 73,08 ГПа | |
| 205 °C | 71,02 ГПа | |
| 260 °C | 68,26 ГПа | |
| 315 °C | 66,88 ГПа | |
| 370 °C | 64,81 ГПа | |
| 425 °C | 62,74 ГПа | |
| 485 °C | 60,67 ГПа | |
| 540 °C | 58,61 ГПа | |
| 595 °C | 56,54 ГПа | |
| 650 °C | 54,47 ГПа | |
| 705 °C | 53,09 ГПа | |
| 760 °C | 51,02 ГПа | |
| 815 °C | 48,95 ГПа | |
| Предел прочности (Rm) | -196 °C | 1200 МПа |
| -150 °C | 1100 МПа | |
| -80 °C | 855 МПа | |
| 20 °C | 500 – 720 МПа | |
| 50 °C | 477 МПа | |
| 100 °C | 440 МПа | |
| 150 °C | 410 МПа | |
| 200 °C | 390 МПа | |
| 250 °C | 385 МПа | |
| 300 °C | 375 МПа | |
| 350 °C | 375 МПа | |
| 400 °C | 375 МПа | |
| 450 °C | 370 МПа | |
| 500 °C | 360 МПа | |
| 550 °C | 330 МПа | |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 500 – 720 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | -196 °C | 390 МПа |
| -150 °C | 350 МПа | |
| -80 °C | 260 МПа | |
| 20 °C | 200 МПа | |
| 50 °C | 191 МПа | |
| 100 °C | 176 МПа | |
| 150 °C | 167 МПа | |
| 200 °C | 157 МПа | |
| 250 °C | 147 МПа | |
| 300 °C | 136 МПа | |
| 350 °C | 130 МПа | |
| 400 °C | 125 МПа | |
| 450 °C | 121 МПа | |
| 500 °C | 119 МПа | |
| 550 °C | 118 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 200 – 220 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | -196 °C | 470 МПа |
| -150 °C | 420 МПа | |
| -80 °C | 290 МПа | |
| 20 °C | 240 МПа | |
| 50 °C | 228 МПа | |
| 100 °C | 208 МПа | |
| 150 °C | 196 МПа | |
| 200 °C | 186 МПа | |
| 250 °C | 177 МПа | |
| 300 °C | 167 МПа | |
| 350 °C | 161 МПа | |
| 400 °C | 156 МПа | |
| 450 °C | 152 МПа | |
| 500 °C | 149 МПа | |
| 550 °C | 147 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 240 – 250 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | - | 0 – 550 °C | |
| Температура плавления | - | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 14,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 19,0 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 26,0 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,1 – 7,3·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,08 |
| Хром (Cr) | 17,0 – 19,0 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Никель (Ni) | 9,0 – 12,0 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
| Титан (Ti) | 0,70 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
- Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние, высшая коррозионная стойкость
- Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
- Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…
- EN 10250-4 Сталь X6CrNiTi18-10 — Титан-стабилизированная, отпущенная, для ответственной сварки