Сталь EN 10272 X6CrNiMoTi17-12-2 в состоянии раскаления: Высокопроизводительная коррозионная стойкость
Описание
Сталь марки X6CrNiMoTi17-12-2 по DIN EN 10272:2001-01 предназначена для горяче- и холоднодеформируемых прутков, используемых в сосудах под давлением. Данный материал представляет собой титаниум-стабилизированный вариант стали 1.4401. Благодаря повышенному содержанию молибдена сталь обладает увеличенной стойкостью к неокисляющим кислотам и галогенистым средам. Наличие титана обеспечивает повышенную устойчивость к межкристаллитной коррозии, в том числе в чувствительном состоянии. Материал не пригоден для зеркальной полировки.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Удлинение | 20,0 °C | 40 % | |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °C | 30 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 215 HB | |
| Твердость по Бринеллю, поперечная | 20,0 °C | 215 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 500 – 700 МПа | |
| 100,0 °C | 440 МПа | ||
| 150,0 °C | 410 МПа | ||
| 200,0 °C | 390 МПа | ||
| 250,0 °C | 385 МПа | ||
| 300,0 °C | 375 МПа | ||
| 350,0 °C | 375 МПа | ||
| 400,0 °C | 375 МПа | ||
| 450,0 °C | 370 МПа | ||
| 500,0 °C | 360 МПа | ||
| 550,0 °C | 330 МПа | ||
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 500 – 700 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 200 МПа | |
| 100,0 °C | 185 МПа | ||
| 150,0 °C | 175 МПа | ||
| 200,0 °C | 165 МПа | ||
| 250,0 °C | 155 МПа | ||
| 300,0 °C | 145 МПа | ||
| 350,0 °C | 140 МПа | ||
| 400,0 °C | 135 МПа | ||
| 450,0 °C | 131 МПа | ||
| 500,0 °C | 129 МПа | ||
| 550,0 °C | 127 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 200 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 235 МПа | |
| 100,0 °C | 215 МПа | ||
| 150,0 °C | 205 МПа | ||
| 200,0 °C | 192 МПа | ||
| 250,0 °C | 183 МПа | ||
| 300,0 °C | 175 МПа | ||
| 350,0 °C | 169 МПа | ||
| 400,0 °C | 164 МПа | ||
| 450,0 °C | 160 МПа | ||
| 500,0 °C | 158 МПа | ||
| 550,0 °C | 157 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20,0 °C | 235 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,3 – 15,0 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,50 – 7,91·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,08 |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Марганец (Mn) | 2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Никель (Ni) | 10,5 – 13,5 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1,0 |
| Сера (S) | 0,015 – 0,03 |
| Титан (Ti) | 0,7 |
Металл
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Дуплексная сталь – Рассолена (+AT) – Высокая прочность, коррозионная стойкость
- X2CrNiMoCuN25-6-3: Аустено-ферритная (дуплекс) сталь EN 10272 в состоянии твердого раствора (+AT) для прутков сосудов под да…
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
- Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние, высшая коррозионная стойкость
- Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
- Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…
- EN 10250-4 Сталь X6CrNiTi18-10 — Титан-стабилизированная, отпущенная, для ответственной сварки
- EN 10217-7 Сталь X5CrNi18-10 – Отпущенная (+AT) аустенитная сталь для коррозионной стойкости