Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь EN 10272 X6CrNiMoTi17-12-2 в состоянии раскаления: Высокопроизводительная коррозионная стойкость

Описание

Сталь марки X6CrNiMoTi17-12-2 по DIN EN 10272:2001-01 предназначена для горяче- и холоднодеформируемых прутков, используемых в сосудах под давлением. Данный материал представляет собой титаниум-стабилизированный вариант стали 1.4401. Благодаря повышенному содержанию молибдена сталь обладает увеличенной стойкостью к неокисляющим кислотам и галогенистым средам. Наличие титана обеспечивает повышенную устойчивость к межкристаллитной коррозии, в том числе в чувствительном состоянии. Материал не пригоден для зеркальной полировки.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20,0 °C7,96 – 8,00 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Модуль упругости-100,0 °C206 ГПа
20,0 °C196 – 200 ГПа
100,0 °C190 – 194 ГПа
200,0 °C182 – 186 ГПа
300,0 °C174 – 179 ГПа
400,0 °C166 – 172 ГПа
500,0 °C158 – 165 ГПа
600,0 °C150 ГПа
700,0 °C142 ГПа
800,0 °C134 ГПа
900,0 °C127 ГПа
1000,0 °C120 ГПа
Удлинение20,0 °C40 %
Удлинение, поперечное20,0 °C30 %
Твердость по Бринеллю20,0 °C215 HB
Твердость по Бринеллю, поперечная20,0 °C215 HB
Коэффициент Пуассона23,0 °C0,30Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига23,0 °C77 ГПаТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении20,0 °C500 – 700 МПа
100,0 °C440 МПа
150,0 °C410 МПа
200,0 °C390 МПа
250,0 °C385 МПа
300,0 °C375 МПа
350,0 °C375 МПа
400,0 °C375 МПа
450,0 °C370 МПа
500,0 °C360 МПа
550,0 °C330 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечное20,0 °C500 – 700 МПа
Предел текучести Rp0,220,0 °C200 МПа
100,0 °C185 МПа
150,0 °C175 МПа
200,0 °C165 МПа
250,0 °C155 МПа
300,0 °C145 МПа
350,0 °C140 МПа
400,0 °C135 МПа
450,0 °C131 МПа
500,0 °C129 МПа
550,0 °C127 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное20,0 °C200 МПа
Предел текучести Rp1,020,0 °C235 МПа
100,0 °C215 МПа
150,0 °C205 МПа
200,0 °C192 МПа
250,0 °C183 МПа
300,0 °C175 МПа
350,0 °C169 МПа
400,0 °C164 МПа
450,0 °C160 МПа
500,0 °C158 МПа
550,0 °C157 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное20,0 °C235 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент температурного расширения-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/К
20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/К
100,0 °C1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/К
200,0 °C1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/К
300,0 °C1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/К
400,0 °C1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/К
500,0 °C1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/К
600,0 °C1,88·10⁻⁵ 1/К
700,0 °C1,91·10⁻⁵ 1/К
800,0 °C1,94·10⁻⁵ 1/К
900,0 °C1,97·10⁻⁵ 1/К
1000,0 °C2,00·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления—1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100,0 °C440 Дж/(кг·К)
20,0 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100,0 °C487 Дж/(кг·К)
200,0 °C503 Дж/(кг·К)
300,0 °C512 Дж/(кг·К)
400,0 °C520 Дж/(кг·К)
500,0 °C530 Дж/(кг·К)
600,0 °C541 Дж/(кг·К)
700,0 °C551 Дж/(кг·К)
800,0 °C559 Дж/(кг·К)
900,0 °C565 Дж/(кг·К)
1000,0 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20,0 °C13,3 – 15,0 Вт/(м·К)
100,0 °C14,9 Вт/(м·К)
200,0 °C16,5 Вт/(м·К)
300,0 °C18,1 Вт/(м·К)
400,0 °C19,5 Вт/(м·К)
500,0 °C21,0 Вт/(м·К)
600,0 °C22,4 Вт/(м·К)
700,0 °C23,8 Вт/(м·К)
800,0 °C25,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность20,0 °C3,5 мм²/с
100,0 °C3,8 мм²/с
200,0 °C4,0 мм²/с
300,0 °C4,3 мм²/с
400,0 °C4,5 мм²/с
500,0 °C4,7 мм²/с
600,0 °C4,8 мм²/с
700,0 °C5,1 мм²/с
800,0 °C5,4 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20,0 °C7,50 – 7,91·10⁻⁷ Ом·м
100,0 °C8,45·10⁻⁷ Ом·м
200,0 °C9,19·10⁻⁷ Ом·м
300,0 °C9,77·10⁻⁷ Ом·м
400,0 °C1,03·10⁻⁶ Ом·м
500,0 °C1,08·10⁻⁶ Ом·м
600,0 °C1,12·10⁻⁶ Ом·м
700,0 °C1,15·10⁻⁶ Ом·м
800,0 °C1,18·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Углерод (C)0,08
Хром (Cr)16,5 – 18,5
Марганец (Mn)2,0
Молибден (Mo)2,0 – 2,5
Никель (Ni)10,5 – 13,5
Фосфор (P)0,05
Кремний (Si)1,0
Сера (S)0,015 – 0,03
Титан (Ti)0,7

Металл

  1. Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
  2. EN 10272 X2CrNiN23-4 Дуплексная сталь – Рассолена (+AT) – Высокая прочность, коррозионная стойкость
  3. X2CrNiMoCuN25-6-3: Аустено-ферритная (дуплекс) сталь EN 10272 в состоянии твердого раствора (+AT) для прутков сосудов под да…
  4. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
  5. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
  6. Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние, высшая коррозионная стойкость
  7. Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
  8. Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…
  9. EN 10250-4 Сталь X6CrNiTi18-10 — Титан-стабилизированная, отпущенная, для ответственной сварки
  10. EN 10217-7 Сталь X5CrNi18-10 – Отпущенная (+AT) аустенитная сталь для коррозионной стойкости