Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь EN 10272 X5CrNiMo17-12-2 в состоянии раскаления (+AT): Повышенная коррозионная стойкость

Описание

Аустенитная сталь марки X5CrNiMo17-12-2 по DIN EN 10272:2001-01 предназначена для горяче- и холоднодеформируемых прутков, используемых в сосудах под давлением. Материал представляет собой хромо-никелево-молибденовую сталь с повышенной стойкостью к неокисляющим кислотам и галогенистым средам, а также к межкристаллитной коррозии (МК), однако устойчивость к МК в состоянии поставки гарантируется только для сечений до 40 мм. Устойчивость к МК в чувствительном состоянии обеспечивается для сечений до 40 мм при проведении закалки 10 мин при 650 °C ±10 °C с последующим охлаждением. Сталь пригодна для зеркальной полировки и хорошо поддается холодной деформации.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20,0 °C7,96 – 8,00 г/см³
Плотность22,0 °C7,96 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости-100,0 °C206 ГПа
20,0 °C196 – 200 ГПа
22,0 °C196,2 ГПа
24,0 °C193,1 – 197,9 ГПа
100,0 °C190 – 194 ГПа
149,0 °C184,8 – 190,3 ГПа
200,0 °C182 – 186 ГПа
260,0 °C182 – 182,7 ГПа
300,0 °C174 – 179 ГПа
371,0 °C174,4 – 179,3 ГПа
400,0 °C166 – 172 ГПа
483,0 °C163,4 – 165,5 ГПа
500,0 °C158 – 165 ГПа
593,0 °C153,4 – 157,9 ГПа
600,0 °C150 ГПа
700,0 °C142 ГПа
704,0 °C143,4 – 146,2 ГПа
800,0 °C134 ГПа
816,0 °C124,1 – 133,1 ГПа
900,0 °C127 ГПа
1000,0 °C120 ГПа
Удлинение20,0 °C40 %
Удлинение, поперечное20,0 °C30 %
Твердость по Бринеллю20,0 °C215 HB
Твердость по Бринеллю, поперечная20,0 °C215 HB
Коэффициент Пуассона22,0 °C0,29
24,0 °C0,23 – 0,28
149,0 °C0,24 – 0,28
260,0 °C0,28 – 0,31
371,0 °C0,33 – 0,36
483,0 °C0,29 – 0,32
593,0 °C0,32
704,0 °C0,28 – 0,34
816,0 °C0,22 – 0,27
Модуль сдвига22,0 °C75,8 ГПа
24,0 °C77,2 – 78,6 ГПа
149,0 °C74,5 ГПа
260,0 °C69,6 – 71,0 ГПа
371,0 °C64,1 – 67,6 ГПа
483,0 °C62,1 – 64,1 ГПа
593,0 °C57,9 – 60,0 ГПа
704,0 °C54,5 – 55,9 ГПа
816,0 °C51,0 – 52,4 ГПа
Предел прочности при растяжении20,0 °C500 – 700 МПа
100,0 °C430 МПа
150,0 °C410 МПа
200,0 °C390 МПа
250,0 °C385 МПа
300,0 °C380 МПа
350,0 °C380 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечное20,0 °C500 – 700 МПа
Предел текучести Rp0,220,0 °C200 МПа
100,0 °C175 МПа
150,0 °C158 МПа
200,0 °C145 МПа
250,0 °C135 МПа
300,0 °C127 МПа
350,0 °C120 МПа
400,0 °C115 МПа
450,0 °C112 МПа
500,0 °C110 МПа
550,0 °C108 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное20,0 °C200 МПа
Предел текучести Rp1,020,0 °C235 МПа
100,0 °C210 МПа
150,0 °C190 МПа
200,0 °C175 МПа
250,0 °C165 МПа
300,0 °C155 МПа
350,0 °C150 МПа
400,0 °C145 МПа
450,0 °C141 МПа
500,0 °C139 МПа
550,0 °C137 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное20,0 °C235 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент температурного расширения-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/К
20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/К
100,0 °C1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К
200,0 °C1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К
300,0 °C1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К
400,0 °C1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К
500,0 °C1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К
600,0 °C1,88·10⁻⁵ 1/К
700,0 °C1,91·10⁻⁵ 1/К
800,0 °C1,94·10⁻⁵ 1/К
900,0 °C1,97·10⁻⁵ 1/К
1000,0 °C2,00·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления—1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100,0 °C440 Дж/(кг·К)
20,0 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100,0 °C487 Дж/(кг·К)
200,0 °C503 Дж/(кг·К)
300,0 °C512 Дж/(кг·К)
400,0 °C520 Дж/(кг·К)
500,0 °C530 Дж/(кг·К)
600,0 °C541 Дж/(кг·К)
700,0 °C551 Дж/(кг·К)
800,0 °C559 Дж/(кг·К)
900,0 °C565 Дж/(кг·К)
1000,0 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20,0 °C13,3 – 15,0 Вт/(м·К)
100,0 °C14,9 Вт/(м·К)
200,0 °C16,5 Вт/(м·К)
300,0 °C18,1 Вт/(м·К)
400,0 °C19,5 Вт/(м·К)
500,0 °C21,0 Вт/(м·К)
600,0 °C22,4 Вт/(м·К)
700,0 °C23,8 Вт/(м·К)
800,0 °C25,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность20,0 °C3,5 мм²/с
100,0 °C3,8 мм²/с
200,0 °C4,0 мм²/с
300,0 °C4,3 мм²/с
400,0 °C4,5 мм²/с
500,0 °C4,7 мм²/с
600,0 °C4,8 мм²/с
700,0 °C5,1 мм²/с
800,0 °C5,4 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20,0 °C7,50 – 7,91·10⁻⁷ Ом·м
100,0 °C8,45·10⁻⁷ Ом·м
200,0 °C9,19·10⁻⁷ Ом·м
300,0 °C9,77·10⁻⁷ Ом·м
400,0 °C1,03·10⁻⁶ Ом·м
500,0 °C1,08·10⁻⁶ Ом·м
600,0 °C1,12·10⁻⁶ Ом·м
700,0 °C1,15·10⁻⁶ Ом·м
800,0 °C1,18·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Углерод (C)0,07
Хром (Cr)16,5 – 18,5
Марганец (Mn)2,0
Молибден (Mo)2,0 – 2,5
Никель (Ni)10,0 – 13,0
Азот (N)0,10 – 0,11
Фосфор (P)0,05
Кремний (Si)1,0
Сера (S)0,015 – 0,03

Металл

  1. EN 10272 X2CrNiN23-4 Дуплексная сталь – Рассолена (+AT) – Высокая прочность, коррозионная стойкость
  2. EN 10269 X5CrNiMo17-12-2 (+AT) – Аустенитная нержавеющая сталь с молибденом для химии и фармации
  3. X2CrNiMoCuN25-6-3: Аустено-ферритная (дуплекс) сталь EN 10272 в состоянии твердого раствора (+AT) для прутков сосудов под да…
  4. Сталь EN 10272 X2CrNiMoCuWN25-7-4 после твердотельного отжига — высокая коррозионная стойкость и прочность
  5. Сталь EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 аустено-ферритная, твердотельный отжиг (+AT) — для сосудов под давлением
  6. Сталь X2CrNiMoN25-7-4 аустенитная, твердотельный отжиг — высокопрочные холодно-/горячекатаные полосы, листы, профили
  7. Нержавеющая сталь EN 10222-5 X5CrNiMo17-12-2 (+AT): Молибденсодержащая австенитная сталь для агрессивных сред
  8. Сталь EN 10250-4 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — кислотостойкая аустенитная сталь с молибденом
  9. Сталь EN 10217-7 X5CrNiMo17-12-2: Аюститная сталь в состоянии расточки для коррозийно-стойких труб
  10. Сталь X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) — Аустенитная нержавеющая сталь с молибденом, растворительно отожженная (EN 10216-5)