X2CrNiMoN17-13-5 (Grade X2) — Растворительно отожженная сталь по DIN EN 10272, идеальная для сосудов под давлением
Общие сведения
Стальная марка X2CrNiMoN17-13-5 согласно DIN EN 10271:2001-01 применяется для горяче- и холоднодеформируемых прутков, используемых в сосудах под давлением. Материал демонстрирует высокую стойкость к точечной и щелевой коррозии (превосходит качество 1.4436), а также стойкость к напряженной коррозии с отличной общей стойкостью во многих органических кислотах высокой концентрации и температуры — например, в неокисляющих кислотах и хлоридсодержащих средах (морская вода, растворы гипохлорита), в неорганических и смешанных кислотах, а также стойкость к межкристаллитной коррозии даже в 상태로 чувствительности.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 8,00 – 8,01 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 35 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 30 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 250 HB | |
| Твердость по Бринеллю (поперечная) | 20,0 °C | 250 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 580 – 800 МПа | |
| 100,0 °C | 520 МПа | ||
| 150,0 °C | 490 МПа | ||
| 200,0 °C | 460 МПа | ||
| 250,0 °C | 450 МПа | ||
| 300,0 °C | 440 МПа | ||
| 350,0 °C | 435 МПа | ||
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 580 – 800 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 280 МПа | |
| 100,0 °C | 225 МПа | ||
| 150,0 °C | 200 МПа | ||
| 200,0 °C | 185 МПа | ||
| 250,0 °C | 175 МПа | ||
| 300,0 °C | 165 МПа | ||
| 350,0 °C | 155 МПа | ||
| 400,0 °C | 150 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 280 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 315 МПа | |
| 100,0 °C | 255 МПа | ||
| 150,0 °C | 230 МПа | ||
| 200,0 °C | 210 МПа | ||
| 250,0 °C | 200 МПа | ||
| 300,0 °C | 190 МПа | ||
| 350,0 °C | 180 МПа | ||
| 400,0 °C | 175 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20,0 °C | 315 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,5 – 14 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 22,7 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,2 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,6 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,2 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,5 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,75·10⁻⁷ – 8,5·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 8,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,04·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,06·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,16·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,03 % |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Молибден (Mo) | 4,0 – 5,0 % |
| Никель (Ni) | 12,5 – 14,5 % |
| Азот (N) | 0,12 – 0,22 % |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 % |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 % |
| Сера (S) | ≤ 0,015 % |
Сталь X2CrNiMoN17-13-3 (EN 10272) — Отпущенная нержавеющая сталь для высоконагруженных сосудов под давлением
X2CrNiN18-10 — Аустенитная сталь EN 10272 после растворительного отжига для сосудов под давлением
Металл
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Дуплексная сталь – Рассолена (+AT) – Высокая прочность, коррозионная стойкость
- X2CrNiMoCuN25-6-3: Аустено-ферритная (дуплекс) сталь EN 10272 в состоянии твердого раствора (+AT) для прутков сосудов под да…
- Сталь EN 10272 X2CrNiMoCuWN25-7-4 после твердотельного отжига — высокая коррозионная стойкость и прочность
- Сталь EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 аустено-ферритная, твердотельный отжиг (+AT) — для сосудов под давлением
- Сталь X2CrNiMoN25-7-4 аустенитная, твердотельный отжиг — высокопрочные холодно-/горячекатаные полосы, листы, профили
- Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5: Повышенная коррозионная стойкость при высоких температурах
- EN 10216‑5 Сталь X2CrNiMoN17-13-5 — Растворительно отожженная сталь для высоконапорных сосудов
- Сталь EN 10272 X2CrNi18-9 (поставка в закаленном состоянии) — Коррозионно-стойкая сталь для сосудов под давлением
- Сталь X2CrNiMo17-12-3 (EN 10272, поставка в закаленном состоянии) — Высококачественная сталь для сосудов под давлением
- Сталь X2CrNiMoN17-13-5 по EN 10028-7 в состоянии твердого раскала (+AT) – высокая коррозионная стойкость для ответственных п…