Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10216‑5 Сталь X2CrNiMoN17-13-5 — Растворительно отожженная сталь для высоконапорных сосудов

Материал X2CrNiMoN17-13-5 (номер материала 1.4539) применяется согласно VdT_V-Wbl 405:2000-12 для сосудов под давлением по TRB 100 и листам AD W 2 и W 10 в диапазоне температур от -196 до 400 °C, а также для газовых баллонов по TRG 201 и TRG 203 в том же диапазоне. Допускается применение в атомной энергетике в пределах ядерных правил или объектных спецификаций от -196 до 400 °C. Аустенитная прокатная и кованая сталь хорошо поддается холодной и горячей обработке давлением. Сварная пригодность подтверждена для следующих методов: дуговая ручная сварка, аргонодуговая сварка, сварка под флюсом и плазменная сварка. Предварительный нагрев не требуется, термическая обработка после сварки (растворительный отжиг с последующим закалкой) необходима только в отдельных случаях (особая коррозионная нагрузка). Сталь X2CrNiMoN17-13-5 соответствует X 2 CrNiMoN 17 13 5 по DIN 17440:1985-07 (утратило силу). Материал обладает высокой устойчивостью к точечной и щелевой коррозии (лучшие свойства, чем у 1.4436), устойчивостью к коррозионному растрескиванию, наивысшей общей стойкостью во многих органических кислотах с высокой концентрацией и температурой, например, в неокисляющих кислотах и хлоридсодержащих средах (морская вода, гипохлоридные основания), а также в неорганических и смешанных кислотах. Устойчива к межкристаллитной коррозии даже в заготовленном состоянии. Применяется в реакторном строительстве, морском shelf-технологиях, химической промышленности.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20.0 °C8 - 8.01 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначениеКомментарий
Модуль упругости-100.0 °C206 ГПа
Модуль упругости20.0 °C196 - 200 ГПа
Модуль упругости100.0 °C190 - 194 ГПа
Модуль упругости200.0 °C182 - 186 ГПа
Модуль упругости300.0 °C174 - 179 ГПа
Модуль упругости400.0 °C166 - 172 ГПа
Модуль упругости500.0 °C158 - 165 ГПа
Модуль упругости600.0 °C150 ГПа
Модуль упругости700.0 °C142 ГПа
Модуль упругости800.0 °C134 ГПа
Относительное удлинение20.0 °C35 %
Относительное удлинение (поперечное)20.0 °C30 %
Коэффициент Пуассона23.0 °C0.3Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига23.0 °C77 ГПаТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении20.0 °C580 - 800 МПа
Предел прочности при растяжении (поперечное)20.0 °C580 - 800 МПа
Предел текучести Rp0.220.0 °C285 МПа
Предел текучести Rp0.250.0 °C260 МПа
Предел текучести Rp0.2100.0 °C225 МПа
Предел текучести Rp0.2150.0 °C200 МПа
Предел текучести Rp0.2200.0 °C185 МПа
Предел текучести Rp0.2250.0 °C175 МПа
Предел текучести Rp0.2300.0 °C165 МПа
Предел текучести Rp0.2350.0 °C155 МПа
Предел текучести Rp0.2400.0 °C150 МПа
Предел текучести Rp0.2 (поперечное)20.0 °C285 МПа
Предел текучести Rp1.020.0 °C315 МПа
Предел текучести Rp1.050.0 °C290 МПа
Предел текучести Rp1.0100.0 °C255 МПа
Предел текучести Rp1.0150.0 °C230 МПа
Предел текучести Rp1.0200.0 °C210 МПа
Предел текучести Rp1.0250.0 °C200 МПа
Предел текучести Rp1.0300.0 °C190 МПа
Предел текучести Rp1.0350.0 °C180 МПа
Предел текучести Rp1.0400.0 °C175 МПа
Предел текучести Rp1.0 (поперечное)20.0 °C315 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеКомментарий
Коэффициент теплового расширения-100.0 °C1.49E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения20.0 °C1.61E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения100.0 °C1.6E-5 - 1.67E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения200.0 °C1.65E-5 - 1.72E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения300.0 °C1.7E-5 - 1.77E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения400.0 °C1.75E-5 - 1.81E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения500.0 °C1.8E-5 - 1.84E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения600.0 °C1.88E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения700.0 °C1.91E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения800.0 °C1.94E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения900.0 °C1.97E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения1000.0 °C2E-5 1/K
Температура плавления1230 - 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100.0 °C440 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость20.0 °C472 - 500 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость100.0 °C487 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость200.0 °C503 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость300.0 °C512 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость400.0 °C520 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость500.0 °C530 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость600.0 °C541 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость700.0 °C551 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость800.0 °C559 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость900.0 °C565 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость1000.0 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20.0 °C13.5 - 14 Вт/(м·К)
Теплопроводность100.0 °C14.9 Вт/(м·К)
Теплопроводность200.0 °C16.7 Вт/(м·К)
Теплопроводность300.0 °C18.3 Вт/(м·К)
Теплопроводность400.0 °C19.8 Вт/(м·К)
Теплопроводность500.0 °C21.3 Вт/(м·К)
Теплопроводность600.0 °C22.7 Вт/(м·К)
Теплопроводность700.0 °C24.2 Вт/(м·К)
Теплопроводность800.0 °C25.6 Вт/(м·К)
Температуропроводность20.0 °C3.6 мм²/с
Температуропроводность100.0 °C3.7 мм²/с
Температуропроводность200.0 °C4 мм²/с
Температуропроводность300.0 °C4.4 мм²/с
Температуропроводность400.0 °C4.6 мм²/с
Температуропроводность500.0 °C4.7 мм²/с
Температуропроводность600.0 °C4.9 мм²/с
Температуропроводность700.0 °C5.2 мм²/с
Температуропроводность800.0 °C5.5 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20.0 °C7.75E-7 - 8.5E-7 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление100.0 °C8.42E-7 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление200.0 °C9.04E-7 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление300.0 °C9.62E-7 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление400.0 °C1.01E-6 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление500.0 °C1.06E-6 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление600.0 °C1.1E-6 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление700.0 °C1.13E-6 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление800.0 °C1.16E-6 Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание
Углерод0.03 %
Хром16.5 - 18.5 %
Марганец2 %
Молибден4 - 5 %
Никель12.5 - 14.5 %
Азот0.12 - 0.22 %
Фосфор0.04 %
Кремний1 %
Сера0.015 %

Металл

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
  4. Сталь EN 10216-5 X2CrNiN23-4 (1.4362) в состоянии раскаливания — высокопрочный дуплекс для сосудов под давлением и трубопро…
  5. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
  6. Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
  7. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
  8. Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
  9. Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5: Повышенная коррозионная стойкость при высоких температурах
  10. Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость