Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10088-1 X2CrNiMoN17-13-5 (1.4539) — Ожиженный нержавеющий сталь для высокотемпературных сосудов под давлением

Общие сведения

Нержавеющая сталь X2CrNiMoN17-13-5 (материал № 1.4539) — полностью аустенитная, низкоуглеродистая сталь с добавками молибдена и азота. Утверждена по VdTÜV-Wbl 405 (2000-12) для сосудов под давлением по TRB 100 и AD-W2/W10 в диапазоне –196…+400 °C, а также для газовых баллонов по TRG 201/203 в том же диапазоне. Допускается применение в атомной энергетике при соответствии ядерным нормам. Сталь хорошо обрабатывается давлением на холодно и на горячо. Свариваемость подтверждена для дуговой сварки вручную, аргонодуговой (TIG), под флюсом и плазменной; разогрев не требуется, закалка после сварки — только при специальных коррозионных нагрузках.

В сравнении с 1.4436 обладает более высокой стойкостью к ямной и щелевой коррозии, к коррозии под напряжением. Высокая стойкость в концентрированных органических кислотах при высоких температурах, в неокисляющих кислотах и хлоридсодержащих средах (морская вода, гипохлориты), в неорганических и смешанных кислотах. Устойчива к межкристаллитной коррозии даже в начувствительном состоянии. Применяется в реакторном строительстве, морском-Offshore, химической промышленности.

Физические свойства

Свойство Температура Значение
Плотность 20 °C 8,00–8,01 г/см³

Механические свойства (состояние после закалки/отжига)

Свойство Температура Значение Примечание
Модуль упругости (E) –100 °C 206 ГПа
20 °C 196–200 ГПа
100 °C 190–194 ГПа
200 °C 182–186 ГПа
300 °C 174–179 ГПа
400 °C 166–172 ГПа
500 °C 158–165 ГПа
600 °C 150 ГПа
700 °C 142 ГПа
800 °C 134 ГПа
Относительное удлинение (A) 20 °C 35 %
Относительное удлинение A80, поперечное 20 °C 35–40 %
Относительное удлинение, поперечное 20 °C 30–40 %
Твердость Бринелля 20 °C 250 HB
Твердость Бринелля, поперечная 20 °C 250 HB
Коэффициент Пуассона 20 °C 0,28
Модуль сдвига (G) 20 °C 77,3 ГПа
Предел прочности при растяжении (Rm) 20 °C 580–800 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечный 20 °C 580–800 МПа
Предел текучести Rp0,2 20 °C 280 МПа
100 °C 225 МПа
150 °C 200 МПа
200 °C 185 МПа
250 °C 175 МПа
300 °C 165 МПа
350 °C 155 МПа
400 °C 150 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечный 20 °C 270–290 МПа
Предел текучести Rp1,0 20 °C 315 МПа
100 °C 255 МПа
150 °C 230 МПа
200 °C 210 МПа
250 °C 200 МПа
300 °C 190 МПа
350 °C 180 МПа
400 °C 175 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечный 20 °C 310–320 МПа

Тепловые свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения (10⁻⁶ 1/К) –100 °C 14,9
20 °C 16,1
100 °C 16,0–16,7
200 °C 16,5–17,2
300 °C 17,0–17,7
400 °C 17,5–18,1
500 °C 18,0–18,4
600 °C 18,8
700 °C 19,1
800 °C 19,4
900 °C 19,7
1000 °C 20,0
Максимальная рабочая температура (долгосрочная) — –196…+400 °C
Температура плавления — 1230–1480 °C Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость (Дж/(кг·К)) –100 °C 440
20 °C 472–500
100 °C 487
200 °C 503
300 °C 512
400 °C 520
500 °C 530
600 °C 541
700 °C 551
800 °C 559
900 °C 565
1000 °C 571
Теплопроводность (Вт/(м·К)) 20 °C 13,5–14,0
100 °C 14,9
200 °C 16,7
300 °C 18,3
400 °C 19,8
500 °C 21,3
600 °C 22,7
700 °C 24,2
800 °C 25,6
Температуропроводность (мм²/с) 20 °C 3,6
100 °C 3,7
200 °C 4,0
300 °C 4,4
400 °C 4,6
500 °C 4,7
600 °C 4,9
700 °C 5,2
800 °C 5,5

Электрические свойства

Свойство Температура Значение (Ом·м)
Электрическое сопротивление 20 °C 7,75·10⁻⁷ – 8,50·10⁻⁷
100 °C 8,42·10⁻⁷
200 °C 9,04·10⁻⁷
300 °C 9,62·10⁻⁷
400 °C 1,01·10⁻⁶
500 °C 1,06·10⁻⁶
600 °C 1,10·10⁻⁶
700 °C 1,13·10⁻⁶
800 °C 1,16·10⁻⁶

Химический состав (масс.%)

Элемент Содержание
Углерод (C) ≤ 0,03
Хром (Cr) 16,5–18,5
Марганец (Mn) ≤ 2,0
Молибден (Mo) 4,0–5,0
Никель (Ni) 12,5–14,5
Азот (N) 0,12–0,22
Фосфор (P) ≤ 0,05
Кремний (Si) ≤ 1,0
Сера (S) ≤ 0,015

Металл

  1. Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 Аустенитная – EN 10088-1, Заглушена + AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Австенитная нержавеющая сталь в состоянии твердого раствора для превосходной коррозионной ст…
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Отпущенная аустенитная сталь для прутков и проката
  4. EN 10088-1 X7CrNiAl17-7: Сталь с твердоемкой закалкой, высокой прочностью и твердостью
  5. EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2: Растворительно-закаленная (AT) – Высокопрочная ферритно-аустенитная сталь
  6. EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4: Автенитная нержавеющая сталь, закаленная и отпущенная (+AT)
  7. Нержавеющая сталь X2CrNiMoN25-7-4 в состоянии твердого раствора — EN 10088-1
  8. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Двухфазная сталь с высокой коррозионной стойкостью
  9. Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5: Повышенная коррозионная стойкость при высоких температурах
  10. EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 – Высокопроизводительная аустенитная сталь в состоянии растворительного отжига (+AT)