EN 10088-1 X2CrNiMoN17-13-3 — Ожиженный нержавеющий сталь для высоконагруженных и криогенных применений
Общие сведения
Нержавеющая сталь X2CrNiMoN17-13-3 (аналог X2CrNiMoN17-13-3 по DIN 17440:1985-07) — полностью аустенитная, низкоуглеродистая сталь с азотистой легировкой и повышенным содержанием молибдена. Обеспечивает более высокую прочность за счет азота и лучшую коррозионную стойкость, особенно в неокисляющих кислотах и галогенистых средах, по сравнению со сталью 1.4406. Устойчива к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки и после начувствивания. Обладает более высокой стойкостью к селективной коррозии, чем 1.4435, и отличной устойчивостью к усталению даже под химической нагрузкой. Хорошая криогенная вязкость позволяет применять до –270 °C (хладотехника). Подходит для зеркальной полировки.
Физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 8,00–8,01 г/см³ |
Механические свойства (состояние после закалки/отжига)
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E), ГПа | –100 °C | 206 |
| 20 °C | 196–200 | |
| 100 °C | 190–194 | |
| 200 °C | 182–186 | |
| 300 °C | 174–179 | |
| 400 °C | 166–172 | |
| 500 °C | 158–165 | |
| 600 °C | 150 | |
| 700 °C | 142 | |
| 800 °C | 134 | |
| Относительное удлинение (A) | 20 °C | 40 % |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20 °C | 35–40 % |
| Относительное удлинение, поперечное | 20 °C | 30–40 % |
| Твердость Бринелля | 20 °C | 250 HB |
| Твердость Бринелля, поперечная | 20 °C | 250 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 77,3 ГПа |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 20 °C | 580–800 МПа |
| Предел прочности при растяжении, поперечный | 20 °C | 580–800 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 200–280 МПа |
| 100 °C | 211–215 МПа | |
| 150 °C | 185–195 МПа | |
| 200 °C | 167–175 МПа | |
| 250 °C | 155–180 МПа | |
| 300 °C | 145–170 МПа | |
| 350 °C | 140–150 МПа | |
| 400 °C | 135–145 МПа | |
| 450 °C | 131–140 МПа | |
| 500 °C | 129–138 МПа | |
| 550 °C | 127–136 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20 °C | 200–300 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 315 МПа |
| 100 °C | 245–246 МПа | |
| 150 °C | 218–225 МПа | |
| 200 °C | 198–205 МПа | |
| 250 °C | 183–215 МПа | |
| 300 °C | 175–205 МПа | |
| 350 °C | 169–180 МПа | |
| 400 °C | 164–175 МПа | |
| 450 °C | 160–170 МПа | |
| 500 °C | 158–168 МПа | |
| 550 °C | 157–166 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0, поперечный | 20 °C | 315–330 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (10⁻⁶ 1/К) | –100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | ||
| 100 °C | 16,0–16,7 | ||
| 200 °C | 16,5–17,2 | ||
| 300 °C | 17,0–17,7 | ||
| 400 °C | 17,5–18,1 | ||
| 500 °C | 18,0–18,4 | ||
| 600 °C | 18,8 | ||
| 700 °C | 19,1 | ||
| 800 °C | 19,4 | ||
| 900 °C | 19,7 | ||
| 1000 °C | 20,0 | ||
| Максимальная рабочая температура (долгосрочная) | — | –270…0 °C | Криогенный диапазон |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость (Дж/(кг·К)) | –100 °C | 440 | |
| 20 °C | 472–500 | ||
| 100 °C | 487 | ||
| 200 °C | 503 | ||
| 300 °C | 512 | ||
| 400 °C | 520 | ||
| 500 °C | 530 | ||
| 600 °C | 541 | ||
| 700 °C | 551 | ||
| 800 °C | 559 | ||
| 900 °C | 565 | ||
| 1000 °C | 571 | ||
| Теплопроводность (Вт/(м·К)) | 20 °C | 13,5–15,0 | |
| 100 °C | 14,9 | ||
| 200 °C | 16,7 | ||
| 300 °C | 18,3 | ||
| 400 °C | 19,8 | ||
| 500 °C | 21,3 | ||
| 600 °C | 22,7 | ||
| 700 °C | 24,2 | ||
| 800 °C | 25,6 | ||
| Температуропроводность (мм²/с) | 20 °C | 3,6 | |
| 100 °C | 3,7 | ||
| 200 °C | 4,0 | ||
| 300 °C | 4,4 | ||
| 400 °C | 4,6 | ||
| 500 °C | 4,7 | ||
| 600 °C | 4,9 | ||
| 700 °C | 5,2 | ||
| 800 °C | 5,5 |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение (Ом·м) |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,75·10⁻⁷ |
| 100 °C | 8,42·10⁻⁷ | |
| 200 °C | 9,04·10⁻⁷ | |
| 300 °C | 9,62·10⁻⁷ | |
| 400 °C | 1,01·10⁻⁶ | |
| 500 °C | 1,06·10⁻⁶ | |
| 600 °C | 1,10·10⁻⁶ | |
| 700 °C | 1,13·10⁻⁶ | |
| 800 °C | 1,16·10⁻⁶ |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,03 |
| Хром (Cr) | 16,5–18,5 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,5–3,0 |
| Никель (Ni) | 11,0–14,0 |
| Азот (N) | 0,12–0,22 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
Металл
- Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 Аустенитная – EN 10088-1, Заглушена + AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Австенитная нержавеющая сталь в состоянии твердого раствора для превосходной коррозионной ст…
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Отпущенная аустенитная сталь для прутков и проката
- EN 10088-1 X7CrNiAl17-7: Сталь с твердоемкой закалкой, высокой прочностью и твердостью
- EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 — Высокопрочная коррозийноустойчивая аустенитная сталь (растворена, +AT)
- EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2: Растворительно-закаленная (AT) – Высокопрочная ферритно-аустенитная сталь
- EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4: Автенитная нержавеющая сталь, закаленная и отпущенная (+AT)
- Сталь EN 10222-5 X2CrNiMoN17-13-3 – Отпущенная аустенитная сталь с повышенной коррозионной стойкостью
- Нержавеющая сталь X2CrNiMoN25-7-4 в состоянии твердого раствора — EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Двухфазная сталь с высокой коррозионной стойкостью