Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь EN 10088-1 X2CrNiN18-10: Растворительно-закаленная сталь для высокотемпературной прочности и коррозионной стойкости

Общие сведения

Аустенитная хромо-никелевая сталь X2CrNiN18-10 (аналог X 2 CrNiN 18 10 по DIN 17440:1985-07) благодаря легированию азотом обладает повышенной точкой текучести, которая сохраняется и при высоких температурах. Это делает материал пригодным для строительства сосудов под давлением и легких конструкций. Содержание азота также улучшает коррозионную стойкость. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в sensibilized состоянии (после нагрева в опасном диапазоне температур). Подходит для химического аппаратостроения благодаря стойкости к азотной кислоте и другим окисляющим средам. Сталь хорошо поддается холодной деформации и пригодна для зеркальной полировки. Отлично применяется в холодильной технике до -270 °C благодаря криогенной вязкости (для аналогичного материала по DIN).

Свойства

Общие физические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C7,9 – 7,93 г/см³

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Модуль упругости-100 °C206 ГПа
20 °C196 – 200 ГПа
100 °C190 – 194 ГПа
200 °C182 – 186 ГПа
300 °C174 – 179 ГПа
400 °C166 – 172 ГПа
500 °C158 – 165 ГПа
600 °C150 ГПа
700 °C142 ГПа
800 °C134 ГПа
900 °C127 ГПа
1000 °C120 ГПа
Относительное удлинение20 °C40 %
Относительное удлинение A80, поперечное20 °C40 %
Относительное удлинение, поперечное20 °C30 – 40 %
Твердость по Бринеллю20 °C230 HB
Твердость по Бринеллю, поперечное20 °C230 HB
Коэффициент Пуассона23 °C0,3Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига23 °C77 ГПаТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении20 °C550 – 760 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечное20 °C550 – 760 МПа
Предел текучести Rp0,220 °C270 МПа
100 °C205 МПа
150 °C175 МПа
200 °C157 МПа
250 °C145 МПа
300 °C136 МПа
350 °C130 МПа
400 °C125 МПа
450 °C121 МПа
500 °C119 МПа
550 °C118 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное20 °C270 – 290 МПа
Предел текучести Rp1,020 °C305 МПа
100 °C240 МПа
150 °C210 МПа
200 °C187 МПа
250 °C175 МПа
300 °C167 МПа
350 °C160 – 161 МПа
400 °C156 МПа
450 °C152 МПа
500 °C149 МПа
550 °C147 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное20 °C305 – 320 МПа

Тепловые свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент теплового расширения-100 °C1,49×10⁻⁵ 1/К
20 °C1,61×10⁻⁵ 1/К
100 °C1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К
200 °C1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К
300 °C1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К
400 °C1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К
500 °C1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К
600 °C1,88×10⁻⁵ 1/К
700 °C1,91×10⁻⁵ 1/К
800 °C1,94×10⁻⁵ 1/К
900 °C1,97×10⁻⁵ 1/К
1000 °C2,00×10⁻⁵ 1/К
Макс. температура длительной эксплуатации-270 – 0 °C
Температура плавления1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100 °C440 Дж/(кг·К)
20 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100 °C487 Дж/(кг·К)
200 °C503 Дж/(кг·К)
300 °C512 Дж/(кг·К)
400 °C520 Дж/(кг·К)
500 °C530 Дж/(кг·К)
600 °C541 Дж/(кг·К)
700 °C551 Дж/(кг·К)
800 °C559 Дж/(кг·К)
900 °C565 Дж/(кг·К)
1000 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20 °C14,3 – 15 Вт/(м·К)
100 °C15,8 Вт/(м·К)
200 °C17,5 Вт/(м·К)
300 °C19 Вт/(м·К)
400 °C20,5 Вт/(м·К)
500 °C21,9 Вт/(м·К)
600 °C23,3 Вт/(м·К)
700 °C24,6 Вт/(м·К)
800 °C26 Вт/(м·К)
900 °C27,4 Вт/(м·К)
1000 °C28,8 Вт/(м·К)
Температуропроводность20 °C3,8 мм²/с
100 °C4,0 мм²/с
200 °C4,2 мм²/с
300 °C4,6 мм²/с
400 °C4,8 мм²/с
500 °C4,9 мм²/с
600 °C5,0 мм²/с
700 °C5,3 мм²/с
800 °C5,6 мм²/с
900 °C5,9 мм²/с
1000 °C6,0 мм²/с

Электрические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20 °C7,1 – 7,3×10⁻⁷ Ом·м
100 °C7,76×10⁻⁷ Ом·м
200 °C8,49×10⁻⁷ Ом·м
300 °C9,14×10⁻⁷ Ом·м
400 °C9,71×10⁻⁷ Ом·м
500 °C1,02×10⁻⁶ Ом·м
600 °C1,07×10⁻⁶ Ом·м
700 °C1,10×10⁻⁶ Ом·м
800 °C1,14×10⁻⁶ Ом·м
900 °C1,17×10⁻⁶ Ом·м
1000 °C1,19×10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Углерод0,03
Хром17,5 – 19,5
Марганец2,0
Никель8,5 – 11,5
Азот0,12 – 0,22
Фосфор0,05
Кремний1,0
Сера0,015

Металл

  1. Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 Аустенитная – EN 10088-1, Заглушена + AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Австенитная нержавеющая сталь в состоянии твердого раствора для превосходной коррозионной ст…
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Отпущенная аустенитная сталь для прутков и проката
  4. EN 10088-1 X7CrNiAl17-7: Сталь с твердоемкой закалкой, высокой прочностью и твердостью
  5. EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2: Растворительно-закаленная (AT) – Высокопрочная ферритно-аустенитная сталь
  6. EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4: Автенитная нержавеющая сталь, закаленная и отпущенная (+AT)
  7. Сталь EN 10222-5 X2CrNiN18-10 – Отпущенная аустенитная нержавеющая сталь с высоким пределом текучести
  8. Нержавеющая сталь X2CrNiMoN25-7-4 в состоянии твердого раствора — EN 10088-1
  9. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Двухфазная сталь с высокой коррозионной стойкостью
  10. Сталь X2CrNiN18-10 по EN 10250-4: растворительно отожженная (+AT), аустенитная CrNi-сталь