Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сплав X1NiCrMoCu31-27-4 (Grade X1) по EN 10088-1: Растворительно-закаленный сплав с превосходной коррозионной стойкостью

Общие сведения

Высококоррозионностойкий аустенитный материал X1NiCrMoCu31-27-4 (материал № 1.4563) соответствует X 1 NiCrMoCu 31 27 4 по SEW 400:1991-02 (действие прекращено, заменено изданием SEW 400:1997-02, где данная марка отсутствует). Листовая и кованая сталь применяется согласно материальной спецификации VdTÜV 483:1996-06 для сосудов под давлением по TRB 100 и AD-данным W 2 и W 10 в диапазоне -196…550 °C, для паровых котлов по TRD 101, TRD 102 и TRD 107 до 550 °C, а также для газовых сосудов под давлением по TRG 201 и TRG 203 от -196 до 550 °C. Дополнительно применяется в атомной энергетике в пределах, допускаемых ядерными нормами или объектными спецификациями, в том же температурном диапазоне.

Материал устойчив к межкристаллитной коррозии до 400 °C как в состоянии поставки, так и в сварном состоянии. Обладает очень хорошей стойкостью к напряженной коррозии, точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а также хорошей стойкостью к органическим и неорганическим кислотам. Материал пригоден для холодной и горячей деформации. В изученном диапазоне размеров свариваем дуговой сваркой с обмотанными электродами и аргонондуговой сваркой (TIG). Предварительный нагрев и тепловая обработка после сварки по соображениям материала не требуются. Межпроходная температура не должна превышать 150 °C для толщин до 30 мм и 100 °C для больших толщин. Рекомендуется использовать сварочные материалы аналогичного или более высокого легирования с учетом специальных коррозионных свойств материала (например, сварочные материалы по VdTÜV-Wbl 1153).

Свойства

Общие физические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C8,0 – 8,08 г/см³

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Модуль упругости20 °C191 – 195 ГПа
100 °C186 – 190 ГПа
200 °C179 – 182 ГПа
300 °C172 – 174 ГПа
400 °C166 ГПа
500 °C158 – 159 ГПа
Относительное удлинение20 °C20 – 35 %
Относительное удлинение A80, поперечное20 °C40 %
Относительное удлинение, поперечное20 °C30 – 40 %
Твердость по Бринеллю20 °C230 HB
Твердость по Бринеллю, поперечное20 °C230 HB
Коэффициент Пуассона23 °C0,3Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига23 °C77 ГПаТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении20 °C500 – 1100 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечное20 °C500 – 750 МПа
Предел текучести Rp0,220 °C220 МПа
100 °C190 МПа
150 °C175 МПа
200 °C160 МПа
250 °C155 МПа
300 °C150 МПа
350 °C145 МПа
400 °C135 МПа
450 °C125 МПа
500 °C120 МПа
550 °C115 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное20 °C220 МПа
Предел текучести Rp1,020 °C250 МПа
100 °C220 МПа
150 °C205 МПа
200 °C190 МПа
250 °C185 МПа
300 °C180 МПа
350 °C175 МПа
400 °C165 МПа
450 °C155 МПа
500 °C150 МПа
550 °C145 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное20 °C250 – 260 МПа

Тепловые свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент теплового расширения100 °C1,51 – 1,58×10⁻⁵ 1/К
200 °C1,55 – 1,61×10⁻⁵ 1/К
300 °C1,58 – 1,65×10⁻⁵ 1/К
400 °C1,62 – 1,69×10⁻⁵ 1/К
500 °C1,66 – 1,73×10⁻⁵ 1/К
Макс. температура длительной эксплуатации-196 – 550 °C
Температура плавления1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость20 °C450 – 452 Дж/(кг·К)
100 °C463 Дж/(кг·К)
200 °C474 Дж/(кг·К)
300 °C483 Дж/(кг·К)
400 °C491 Дж/(кг·К)
500 °C500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20 °C11,7 – 12 Вт/(м·К)
100 °C13,2 Вт/(м·К)
200 °C15 Вт/(м·К)
300 °C16,8 Вт/(м·К)
400 °C18,5 Вт/(м·К)
500 °C20,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность20 °C3,2 мм²/с
100 °C3,5 мм²/с
200 °C3,8 мм²/с
300 °C4,1 мм²/с
400 °C4,5 мм²/с
500 °C4,8 мм²/с

Электрические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20 °C1,00 – 1,04×10⁻⁶ Ом·м
100 °C1,07×10⁻⁶ Ом·м
200 °C1,10×10⁻⁶ Ом·м
300 °C1,13×10⁻⁶ Ом·м
400 °C1,16×10⁻⁶ Ом·м
500 °C1,18×10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Углерод0,02
Хром26 – 28
Медь0,7 – 1,5
Марганец2,0
Молибден3 – 4
Никель30 – 32
Азот0,11
Фосфор0,03
Кремний0,7
Сера0,01

Металл

  1. Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 Аустенитная – EN 10088-1, Заглушена + AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Австенитная нержавеющая сталь в состоянии твердого раствора для превосходной коррозионной ст…
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Отпущенная аустенитная сталь для прутков и проката
  4. EN 10088-1 X7CrNiAl17-7: Сталь с твердоемкой закалкой, высокой прочностью и твердостью
  5. EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2: Растворительно-закаленная (AT) – Высокопрочная ферритно-аустенитная сталь
  6. EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4: Автенитная нержавеющая сталь, закаленная и отпущенная (+AT)
  7. Нержавеющая сталь X2CrNiMoN25-7-4 в состоянии твердого раствора — EN 10088-1
  8. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Двухфазная сталь с высокой коррозионной стойкостью
  9. EN 10250-4 X1NiCrMoCu31-27-4: Высококоррозионностойкая аустенитная сталь в состоянии твердотельного отпуска
  10. EN 10217-7 Сталь X1NiCrMoCu31-27-4 (+AT) — Отпущенная аустенитная сталь для высоконагруженных применений