EN 10217-7 Сталь X1NiCrMoCu31-27-4 (+AT) — Отпущенная аустенитная сталь для высоконагруженных применений
Общие сведения
Аустенитная сталь X1NiCrMoCu31-27-4 поставляется в состоянии растворительного отжига (+AT). Сварные круглые трубы применяются под компрессионными нагрузками и в коррозионных средах при комнатной, низких и повышенных температурах. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии (до 400 °C) также в сварном состоянии.
Физико-механические свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 8,00 – 8,08 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 191 – 195 ГПа | — |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 186 – 190 ГПа | — |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 179 – 182 ГПа | — |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 172 – 174 ГПа | — |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 166 ГПа | — |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 158 – 159 ГПа | — |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 40 % | — |
| Удлинение поперечное | 20,0 °C | 35 % | — |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеек |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеек |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 500 – 750 МПа | — |
| Предел прочности поперечный | 20,0 °C | 500 – 750 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 215 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 210 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 190 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 175 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 160 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 155 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 150 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 145 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 135 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 450,0 °C | 125 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 500,0 °C | 120 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 550,0 °C | 115 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 поперечный | 20,0 °C | 215 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 245 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 50,0 °C | 240 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 100,0 °C | 220 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 150,0 °C | 205 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 200,0 °C | 190 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 250,0 °C | 185 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 300,0 °C | 180 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 350,0 °C | 175 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 400,0 °C | 165 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 450,0 °C | 155 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 500,0 °C | 150 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 550,0 °C | 146 МПа | — |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного термического расширения | 100,0 °C | 1,51·10⁻⁵ – 1,58·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 200,0 °C | 1,55·10⁻⁵ – 1,61·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 300,0 °C | 1,58·10⁻⁵ – 1,65·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 400,0 °C | 1,62·10⁻⁵ – 1,69·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 500,0 °C | 1,66·10⁻⁵ – 1,73·10⁻⁵ 1/К | — |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеек |
| Удельная теплоёмкость | 20,0 °C | 450 – 452 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 100,0 °C | 463 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 200,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 300,0 °C | 483 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 400,0 °C | 491 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 500,0 °C | 500 Дж/(кг·К) | — |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 11,7 – 12,0 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 13,2 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 15,0 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 16,8 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 18,5 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 20,2 Вт/(м·К) | — |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,2 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 3,5 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 3,8 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 4,1 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 4,5 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 4,8 мм²/с | — |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электросопротивление | 20,0 °C | 1,00·10⁻⁶ – 1,04·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 100,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 200,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 300,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 400,0 °C | 1,16·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 500,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,02 % |
| Хром | 26 – 28 % |
| Медь | 0,7 – 1,5 % |
| Марганец | 2,0 % |
| Молибден | 3,0 – 4,0 % |
| Никель | 30 – 32 % |
| Азот | 0,11 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,7 % |
| Сера | 0,01 % |
EN 10217-7 Сталь X1NiCrMoCu25-20-5 — Отпущенная аустенитная сталь для коррозионно-стойких применений
EN 10217-7 X2CrNi19-11 Аустенитная сталь – Заготовленное состояние для высокой коррозионной стойкости
Металл
- EN 10217-7 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Растворительно закаленная сталь для коррозийно-стойких труб
- EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN25-7-4 (+AT) – Растворительно закаленная сталь с высокой термостойкостью
- EN 10217-7 X2CrNiN23-4 – Аустенитно-ферритная сталь для коррозийно-стойких труб
- EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7: Оставочно-закаленная аустенитная нержавеющая сталь для высокотемпературной коррозионной с…
- EN 10250-4 X1NiCrMoCu31-27-4: Высококоррозионностойкая аустенитная сталь в состоянии твердотельного отпуска
- EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7: Аустенитная сталь в состоянии твердотельного отпуска для высоконагруженных труб
- EN 10217-7 X2CrNi18-9 (1.4307): Аустенитная нержавеющая сталь для сварных труб высокого качества
- Сталь EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) в состоянии раскаливания (+AT) — высокопрочная, коррозионно-устойчивая трубка
- Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3: Коррозионно-стойкая аустенитная сталь для высоких температур
- Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5: Повышенная коррозионная стойкость при высоких температурах