EN 10217-7 Сталь X1NiCrMoCu25-20-5 — Отпущенная аустенитная сталь для коррозионно-стойких применений
Общие сведения
Аустенитная сталь X1NiCrMoCu25-20-5 поставляется в состоянии растворительного отжига. Сварные круглые трубы из этой стали применяются под компрессионными нагрузками и в коррозионных средах при комнатной, низких и повышенных температурах. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии (до 400 °C) также в сварном состоянии.
Физико-механические свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,76 – 8,00 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | — |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 195 – 196 ГПа | — |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 190 ГПа | — |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 182 ГПа | — |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 174 ГПа | — |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 166 ГПа | — |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 158 ГПа | — |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 150 ГПа | — |
| Модуль упругости | 700,0 °C | 142 ГПа | — |
| Модуль упругости | 800,0 °C | 134 ГПа | — |
| Модуль упругости | 900,0 °C | 127 ГПа | — |
| Модуль упругости | 1000,0 °C | 120 ГПа | — |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 35 % | — |
| Удлинение поперечное | 20,0 °C | 30 % | — |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеек |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеек |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 520 – 720 МПа | — |
| Предел прочности поперечный | 20,0 °C | 520 – 720 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 220 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 221 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 205 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 190 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 175 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 160 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 145 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 135 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 125 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 450,0 °C | 115 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 500,0 °C | 110 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 550,0 °C | 105 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 поперечный | 20,0 °C | 220 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 250 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 50,0 °C | 244 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 100,0 °C | 235 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 150,0 °C | 220 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 200,0 °C | 205 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 250,0 °C | 190 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 300,0 °C | 175 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 350,0 °C | 165 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 400,0 °C | 155 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 450,0 °C | 145 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 500,0 °C | 140 МПа | — |
| Предел текучести Rp1,0 | 550,0 °C | 135 МПа | — |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного термического расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 100,0 °C | 1,58·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 200,0 °C | 1,61·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 300,0 °C | 1,65·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 400,0 °C | 1,69·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 500,0 °C | 1,73·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | — |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеек |
| Удельная теплоёмкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 20,0 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоёмкость | 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | — |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 11,9 – 12,0 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 13,3 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 15,1 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 16,7 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 18,3 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 19,8 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 21,3 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 700,0 °C | 22,8 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 800,0 °C | 24,3 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 900,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 1000,0 °C | 27,1 Вт/(м·К) | — |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,3 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 3,4 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 3,7 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 4,1 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 4,3 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 4,5 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 4,7 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 700,0 °C | 5,0 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 800,0 °C | 5,4 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 900,0 °C | 5,7 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 1000,0 °C | 5,8 мм²/с | — |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электросопротивление | 20,0 °C | 9,59·10⁻⁷ – 1,00·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 100,0 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 200,0 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 300,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 400,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 500,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 600,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электросопротивление | 1000,0 °C | 1,28·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,02 % |
| Хром | 19 – 21 % |
| Медь | 1,2 – 2,0 % |
| Марганец | 2,0 % |
| Молибден | 4,0 – 5,0 % |
| Никель | 24 – 26 % |
| Азот | 0,15 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,7 % |
| Сера | 0,01 % |
EN 12163 CuZn36 (R370) — Высокопрочный низкопроводящий медный сплав
EN 10217-7 Сталь X1NiCrMoCu31-27-4 (+AT) — Отпущенная аустенитная сталь для высоконагруженных применений
Металл
- EN 10217-7 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Растворительно закаленная сталь для коррозийно-стойких труб
- EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN25-7-4 (+AT) – Растворительно закаленная сталь с высокой термостойкостью
- EN 10217-7 X2CrNiN23-4 – Аустенитно-ферритная сталь для коррозийно-стойких труб
- EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7: Оставочно-закаленная аустенитная нержавеющая сталь для высокотемпературной коррозионной с…
- EN 10250‑4 X1NiCrMoCu25‑20‑5 Отпущенная сталь (+AT) — Высокопрочный коррозионно-стойкий сплав
- EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7: Аустенитная сталь в состоянии твердотельного отпуска для высоконагруженных труб
- EN 10217-7 X2CrNi18-9 (1.4307): Аустенитная нержавеющая сталь для сварных труб высокого качества
- Сталь EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) в состоянии раскаливания (+AT) — высокопрочная, коррозионно-устойчивая трубка
- Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3: Коррозионно-стойкая аустенитная сталь для высоких температур
- Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5: Повышенная коррозионная стойкость при высоких температурах