EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7: Оставочно-закаленная аустенитная нержавеющая сталь для высокотемпературной коррозионной стойкости
Общие сведения
Аустенитная сталь X1NiCrMoCuN25-20-7 поставляется в оставочно-закаленном состоянии. Сварные круглые трубы из этой стали используются для работы под сжатием и в коррозионных средах при комнатной, низких и высоких температурах. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии (до 400 °C) также в сварном состоянии.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,76 – 8,10 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 195 – 196 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 600 – 800 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 300 МПа | |
| 50,0 °C | 254 МПа | ||
| 100,0 °C | 230 МПа | ||
| 150,0 °C | 210 МПа | ||
| 200,0 °C | 190 МПа | ||
| 250,0 °C | 180 МПа | ||
| 300,0 °C | 170 МПа | ||
| 350,0 °C | 165 МПа | ||
| 400,0 °C | 160 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 340 МПа | |
| 50,0 °C | 296 МПа | ||
| 100,0 °C | 270 МПа | ||
| 150,0 °C | 245 МПа | ||
| 200,0 °C | 225 МПа | ||
| 250,0 °C | 215 МПа | ||
| 300,0 °C | 205 МПа | ||
| 350,0 °C | 195 МПа | ||
| 400,0 °C | 190 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,58 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,61 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,65 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,69 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,73 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 11,9 – 12,0 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 13,3 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 15,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 22,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 24,3 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 27,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,3 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,4 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 900,0 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 1000,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 9,59·10⁻⁷ – 1,00·10⁻⁶ Ω·м |
| 100,0 °C | 1,01·10⁻⁶ Ω·м | |
| 200,0 °C | 1,05·10⁻⁶ Ω·м | |
| 300,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·м | |
| 400,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·м | |
| 500,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·м | |
| 600,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·м | |
| 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ω·м | |
| 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·м | |
| 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·м | |
| 1000,0 °C | 1,28·10⁻⁶ Ω·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,02 |
| Хром | 19 – 21 |
| Медь | 0,5 – 1,5 |
| Марганец | 1,0 |
| Молибден | 6 – 7 |
| Никель | 24 – 26 |
| Азот | 0,15 – 0,25 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,5 |
| Сера | 0,01 |
EN 12163 CuZn37 R310 (CW508L): Высокопрочный незакаляемый медный сплав для холодной формовки
EN 12163 CuZn39Sn1 H080 – Высококачественная латунь для точного машиностроения
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- EN 10217-7 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Растворительно закаленная сталь для коррозийно-стойких труб
- EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN25-7-4 (+AT) – Растворительно закаленная сталь с высокой термостойкостью
- EN 10217-7 X2CrNiN23-4 – Аустенитно-ферритная сталь для коррозийно-стойких труб
- EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7: Аустенитная сталь в состоянии твердотельного отпуска для высоконагруженных труб
- EN 10217-7 X2CrNi18-9 (1.4307): Аустенитная нержавеющая сталь для сварных труб высокого качества
- Сталь EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) в состоянии раскаливания (+AT) — высокопрочная, коррозионно-устойчивая трубка
- Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3: Коррозионно-стойкая аустенитная сталь для высоких температур
- Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5: Повышенная коррозионная стойкость при высоких температурах
- EN 10217-7 Сталь X2CrNiN18-10: Отпущенная аустенитная нержавеющая сталь для высоконагруженных применений