EN 10216-5 Марка X1NiCrMoCuN25-20-7 отожженный раствор (+AT)
Сталь X1NiCrMoCuN25-20-7 (согласно VdT_V-спецификации на материалы 502:2001-06:X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 ), номер материала 1.4529, используется в соотв. VdT_V-Wbl 502 :2001-06 для сосудов под давлением по TRB 100 и AD-паспорту W 2 от -10 (и AD-паспорту W 10 для формы изготовления листовой и Крупп-ВДМ-профильная и стержневая сталь/ кованые детали от -196 град.) до 400 град. а также в атомной энергетике, поскольку ядерные правила или технические условия позволяют применять сосуды под давлением. Свариваемость приведена для дуговой сварки металлическим электродом и сварки в среде защитных газов. Предварительный подогрев не требуется. Температура промежуточного слоя не должна превышать 120 град. Термическая обработка (отжиг на твердый раствор и закалка) после сварки необходима только в особых случаях (особые коррозионные нагрузки). В качестве присадочных материалов рекомендуются следующие металлы:напр. 2,4621 (EL-NiCr21Mo9Nb), 2,4831 (SG-NiCr21Mo9Nb), 2,4607 (SG-NiCr23Mo16 и 2,4611 (SG-NiMo16Cr16Ti). Два последних следует предпочесть из-за их коррозионных свойств. материал в соответствии с DIN EN 10216-5 :2004-11 применяется:X1NiCrMoCuN25-20-7 является более прочным легированным молибденом вариантом стали 1.4539. точечной коррозией. Имеет самый высокий индекс точечной коррозии стали. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии, в том числе в сварном состоянии. Применение в средах с повышенным содержанием хлоридов, таких как серная и фосфорная кислота, а также на морских объектах. Сталь холодная. и теплодеформируемые.После холодной штамповки при степени деформации> 15 %, а также после теплой штамповки необходимо проводить термическую обработку (отжиг на твердый раствор при 1100-1180, закалка в воду).
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 7,76–8,1 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °С | 206 ГПа | |
| 20,0 °С | 195–196 ГПа | ||
| 100,0 °С | 190 ГПа | ||
| 200,0 °С | 182 ГПа | ||
| 300,0 °С | 174 ГПа | ||
| 400,0 °С | 166 ГПа | ||
| 500,0 °С | 158 ГПа | ||
| 600,0 °С | 150 ГПа | ||
| 700,0 °С | 142 ГПа | ||
| 800,0 °С | 134 ГПа | ||
| 900,0 °С | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °С | 120 ГПа | ||
| Удлинение | 20,0 °С | 35 % | |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,3 [-] | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °С | 77 ГПа | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Прочность на растяжение | 20,0 °С | 600 - 800 МПа | |
| Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 600 - 800 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 270 МПа | |
| 50,0 °С | 254 МПа | ||
| 100,0 °С | 230 МПа | ||
| 150,0 °С | 210 МПа | ||
| 200,0 °С | 190 МПа | ||
| 250,0 °С | 180 МПа | ||
| 300,0 °С | 170 МПа | ||
| 350,0 °С | 165 МПа | ||
| 400,0 °С | 160 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °С | 270 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °С | 310 МПа | |
| 50,0 °С | 296 МПа | ||
| 100,0 °С | 270 МПа | ||
| 150,0 °С | 245 МПа | ||
| 200,0 °С | 225 МПа | ||
| 250,0 °С | 215 МПа | ||
| 300,0 °С | 205 МПа | ||
| 350,0 °С | 195 МПа | ||
| 400,0 °С | 190 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0, поперечный | 20,0 °С | 310 МПа | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.49E-5 1/К | |
| 20,0 °С | 1.61E-5 1/К | ||
| 100,0 °С | 1,58E-5 - 1,67E-5 1/К | ||
| 200,0 °С | 1,61E-5 - 1,72E-5 1/К | ||
| 300,0 °С | 1,65E-5 - 1,77E-5 1/К | ||
| 400,0 °С | 1,69E-5 - 1,81E-5 1/К | ||
| 500,0 °С | 1,73E-5 - 1,84E-5 1/К | ||
| 600,0 °С | 1,88E-5 1/К | ||
| 700,0 °С | 1.91E-5 1/К | ||
| 800,0 °С | 1,94E-5 1/К | ||
| 900,0 °С | 1,97E-5 1/К | ||
| 1000,0 °С | 2E-5 1/К | ||
| Температура плавления | 1230–1480 °С | Типично для аустенитной нержавеющей стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °С | 450 - 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °С | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °С | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °С | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °С | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °С | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °С | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °С | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °С | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °С | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °С | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °С | 11,9–12 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °С | 13,3 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °С | 15,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °С | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °С | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °С | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °С | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °С | 22,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °С | 24,3 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °С | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °С | 27,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °С | 3,3 мм²/с | |
| 100,0 °С | 3,4 мм²/с | ||
| 200,0 °С | 3,7 мм²/с | ||
| 300,0 °С | 4,1 мм²/с | ||
| 400,0 °С | 4,3 мм²/с | ||
| 500,0 °С | 4,5 мм²/с | ||
| 600,0 °С | 4,7 мм²/с | ||
| 700,0 °С | 5 мм²/с | ||
| 800,0 °С | 5,4 мм²/с | ||
| 900,0 °С | 5,7 мм²/с | ||
| 1000,0 °С | 5,8 мм²/с | ||
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 9,59E-7 - 1E-6 Ом·м |
| 100,0 °С | 1,01E-6 Ом·м | |
| 200,0 °С | 1,05E-6 Ом·м | |
| 300,0 °С | 1,1E-6 Ом·м | |
| 400,0 °С | 1,13E-6 Ом·м | |
| 500,0 °С | 1,17E-6 Ом·м | |
| 600,0 °С | 1,19E-6 Ом·м | |
| 700,0 °С | 1,22E-6 Ом·м | |
| 800,0 °С | 1,24E-6 Ом·м | |
| 900,0 °С | 1,26E-6 Ом·м | |
| 1000,0 °С | 1,28E-6 Ом·м | |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Углерод | 0,02 % |
| Хром | 19–21 % |
| Медь | 0,5–1,5 % |
| Марганец | 1 % |
| Молибден | 6–7 % |
| Никель | 24–26 % |
| Азот | 0,15–0,25 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,5 % |
| Сера | 0,01 % |
Металл
- EN 10216-5 Марка X2CrNiMoSi18-5-3 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X2CrNiMoCuWN25-7-4 после отжига на раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X2CrNiMoN25-7-4 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X2CrNiN23-4 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X3CrNiN18-11 отожженный раствор (+AT)
- EN 10217-7 Марка X1NiCrMoCuN25-20-7 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X6CrNiMo17-13-2 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X7CrNiTiB18-10 после отжига на раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X2CrNi18-9 отожженный раствор (+AT)