Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10216-5 X6CrNiMoNb17-12-2 – Отпущенная сталь для коррозионно-стойких применений

Общие сведения

Материал X6CrNiMoNb17-12-2 соответствует стали X 6 CrNiMoNb 17 12 2 по DIN 17440 (июль 1985). Его коррозионные свойства сравнимы со сталью 1.4571. Обладает повышенной стойкостью к неокисляющим кислотам и галогенированным средам. Устойчив к межкристаллитной коррозии даже в чувствительном состоянии. Применяется в химическом аппаратостроении, текстильной, сульфитной, целлюлозно-бумажной, жирнокислотной, резиновой и красочной промышленности. Сталь не подходит для зеркальной полировки.

Свойства

Общие физические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20,0 °C7,96 – 8,00 г/см³

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости-100,0 °C206 ГПа
Модуль упругости20,0 °C196 – 200 ГПа
Модуль упругости100,0 °C190 – 194 ГПа
Модуль упругости200,0 °C182 – 186 ГПа
Модуль упругости300,0 °C174 – 179 ГПа
Модуль упругости400,0 °C166 – 172 ГПа
Модуль упругости500,0 °C158 – 165 ГПа
Модуль упругости600,0 °C150 ГПа
Модуль упругости700,0 °C142 ГПа
Модуль упругости800,0 °C134 ГПа
Модуль упругости900,0 °C127 ГПа
Модуль упругости1000,0 °C120 ГПа
Относительное удлинение20,0 °C35 %
Относительное удлинение (поперечное)20,0 °C30 %
Коэффициент Пуассона20,0 °C0,28
Модуль сдвига20,0 °C77,01 ГПа
Предел прочности при растяжении20,0 °C510 – 740 МПа
Предел прочности при растяжении (поперечное)20,0 °C510 – 740 МПа
Предел текучести Rp0,220,0 °C215 МПа
Предел текучести Rp0,250,0 °C202 МПа
Предел текучести Rp0,2100,0 °C186 МПа
Предел текучести Rp0,2150,0 °C177 МПа
Предел текучести Rp0,2200,0 °C167 МПа
Предел текучести Rp0,2250,0 °C157 МПа
Предел текучести Rp0,2300,0 °C145 МПа
Предел текучести Rp0,2350,0 °C140 МПа
Предел текучести Rp0,2400,0 °C135 МПа
Предел текучести Rp0,2450,0 °C131 МПа
Предел текучести Rp0,2500,0 °C129 МПа
Предел текучести Rp0,2550,0 °C127 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечное)20,0 °C215 МПа
Предел текучести Rp1,020,0 °C250 МПа
Предел текучести Rp1,050,0 °C240 МПа
Предел текучести Rp1,0100,0 °C221 МПа
Предел текучести Rp1,0150,0 °C206 МПа
Предел текучести Rp1,0200,0 °C196 МПа
Предел текучести Rp1,0250,0 °C186 МПа
Предел текучести Rp1,0300,0 °C175 МПа
Предел текучести Rp1,0350,0 °C169 МПа
Предел текучести Rp1,0400,0 °C164 МПа
Предел текучести Rp1,0450,0 °C160 МПа
Предел текучести Rp1,0500,0 °C158 МПа
Предел текучести Rp1,0550,0 °C157 МПа
Предел текучести Rp1,0 (поперечное)20,0 °C250 МПа

Тепловые свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент линейного теплового расширения-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения100,0 °C1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения200,0 °C1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения300,0 °C1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения400,0 °C1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения500,0 °C1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения600,0 °C1,88·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения700,0 °C1,91·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения800,0 °C1,94·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения900,0 °C1,97·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения1000,0 °C2,00·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления—1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100,0 °C440 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость20,0 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость100,0 °C487 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость200,0 °C503 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость300,0 °C512 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость400,0 °C520 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость500,0 °C530 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость600,0 °C541 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость700,0 °C551 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость800,0 °C559 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость900,0 °C565 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость1000,0 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20,0 °C13,3 – 15 Вт/(м·К)
Теплопроводность100,0 °C14,9 Вт/(м·К)
Теплопроводность200,0 °C16,5 Вт/(м·К)
Теплопроводность300,0 °C18,1 Вт/(м·К)
Теплопроводность400,0 °C19,5 Вт/(м·К)
Теплопроводность500,0 °C21,0 Вт/(м·К)
Теплопроводность600,0 °C22,4 Вт/(м·К)
Теплопроводность700,0 °C23,8 Вт/(м·К)
Теплопроводность800,0 °C25,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность20,0 °C3,5 мм²/с
Температуропроводность100,0 °C3,8 мм²/с
Температуропроводность200,0 °C4,0 мм²/с
Температуропроводность300,0 °C4,3 мм²/с
Температуропроводность400,0 °C4,5 мм²/с
Температуропроводность500,0 °C4,7 мм²/с
Температуропроводность600,0 °C4,8 мм²/с
Температуропроводность700,0 °C5,1 мм²/с
Температуропроводность800,0 °C5,4 мм²/с

Электрические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20,0 °C7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление100,0 °C8,45·10⁻⁷ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление200,0 °C9,19·10⁻⁷ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление300,0 °C9,77·10⁻⁷ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление400,0 °C1,03·10⁻⁶ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление500,0 °C1,08·10⁻⁶ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление600,0 °C1,12·10⁻⁶ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление700,0 °C1,15·10⁻⁶ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление800,0 °C1,18·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Углерод0,08
Хром16,5 – 18,5
Марганец2,0
Молибден2,0 – 2,5
Никель10,5 – 13,5
Ниобий1,0
Фосфор0,04
Кремний1,0
Сера0,015

Металл

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
  4. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
  5. Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
  6. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
  7. Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
  8. Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость
  9. Сталь X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, повышенная коррозионная стойкость
  10. Сталь X6CrNi18-10 (1.4948) по EN 10216-5: аустенитная, термостойкая до 650 °C, растворительно закаленная