Сталь X6CrNi18-10 (1.4948) по EN 10216-5: аустенитная, термостойкая до 650 °C, растворительно закаленная
Общие сведения
Нестабилизированная аустенитная термостойкая сталь X6CrNi18-10 (номер материала 1.4948) сохраняет механические свойства при температуре до 650 °C. Применяется в реакторном машиностроении (контуры натриевого охлаждения быстрых реакторов), в парокотлостроении, для изготовления сосудов, работающих под давлением, и крепежных деталей. Соответствует DIN EN 1095 (1999-05) как термостойкая сталь.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,9–7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196–200 ГПа | ||
| 100 °C | 190 ГПа | ||
| 200 °C | 182–185 ГПа | ||
| 300 °C | 174–175 ГПа | ||
| 400 °C | 166–170 ГПа | ||
| 500 °C | 158–160 ГПа | ||
| 600 °C | 150–155 ГПа | ||
| 700 °C | 142–145 ГПа | ||
| 800 °C | 134–140 ГПа | ||
| 900 °C | 127–135 ГПа | ||
| 1000 °C | 120–125 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 185 МПа | |
| 50 °C | 174 МПа | ||
| 100 °C | 157 МПа | ||
| 150 °C | 142 МПа | ||
| 200 °C | 127 МПа | ||
| 250 °C | 117 МПа | ||
| 300 °C | 108 МПа | ||
| 350 °C | 103 МПа | ||
| 400 °C | 98 МПа | ||
| 450 °C | 93 МПа | ||
| 500 °C | 88 МПа | ||
| 550 °C | 83 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 185 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 225 МПа | |
| 50 °C | 201 МПа | ||
| 100 °C | 191 МПа | ||
| 150 °C | 172 МПа | ||
| 200 °C | 157 МПа | ||
| 250 °C | 147 МПа | ||
| 300 °C | 137 МПа | ||
| 350 °C | 132 МПа | ||
| 400 °C | 127 МПа | ||
| 450 °C | 122 МПа | ||
| 500 °C | 118 МПа | ||
| 550 °C | 113 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 225 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,63–1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,69–1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,73–1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,78–1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,82–1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,85–1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,87–1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,0·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная температура длительной работы | — | 0–750 °C | |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 450–472 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 14,3–17 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 19 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 26 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,1·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,04–0,08 |
| Хром (Cr) | 17–19 |
| Марганец (Mn) | ≤2,0 |
| Никель (Ni) | 8–11 |
| Азот (N) | ≤0,11 |
| Фосфор (P) | ≤0,04 |
| Кремний (Si) | ≤1,0 |
| Сера (S) | ≤0,015 |
Применение
Сталь 1.4948 (X6CrNi18-10) применяется в высокотемпературных узлах атомных реакторов (натриевые контуры), в паровых котлах высоких параметров, в нефтехимии и энергетике для деталей, работающих при температурах до 650 °C в окислительной среде. Хорошая свариваемость, высокая зыбкость и тепловая усталость.
Сталь X6CrNiTi12 по EN 10028-7: мягко отожженная (+A), ферритная нержавеющая сталь
Сплав CuZn10 (CW501L) по EN 12163: неучадиваемый латунь R270 для электротехники и ювелирного дела
Металл
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
- EN 10269 X6CrNi18-10: Нестабилизированная аустенитная сталь, отпущенная и переотпущенная
- EN 10222-5 Сталь X6CrNi18-10 (Разогрев + AT): Высокотемпературная австенитная сталь для реакторов, котлов и химической пр…
- Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
- Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
- Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость