EN 10269 X6CrNi18-10: Нестабилизированная аустенитная сталь, отпущенная и переотпущенная
Общие сведения
Нестабилизированная аустенитная сталь X6CrNi18-10 (1.4948) обладает хорошей теплостойкостью до 650 °C. Применяется в реакторном машиностроении (натриевые контуры быстрых реакторов), парокотлостроении и химической промышленности. Также используется для крепежных элементов при повышенных температурах.
Физико-механические свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,90 – 7,93 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеек |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеек |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 500 – 700 МПа | |
| 50,0 °C | 480 МПа | ||
| 100,0 °C | 450 МПа | ||
| 150,0 °C | 420 МПа | ||
| 200,0 °C | 400 МПа | ||
| 250,0 °C | 390 МПа | ||
| 300,0 °C | 380 МПа | ||
| 350,0 °C | 380 МПа | ||
| 400,0 °C | 380 МПа | ||
| 450,0 °C | 375 МПа | ||
| 500,0 °C | 360 МПа | ||
| 550,0 °C | 335 МПа | ||
| 600,0 °C | 300 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 185 МПа | |
| 50,0 °C | 174 МПа | ||
| 100,0 °C | 157 МПа | ||
| 150,0 °C | 142 МПа | ||
| 200,0 °C | 127 МПа | ||
| 250,0 °C | 117 МПа | ||
| 300,0 °C | 108 МПа | ||
| 350,0 °C | 103 МПа | ||
| 400,0 °C | 98 МПа | ||
| 450,0 °C | 93 МПа | ||
| 500,0 °C | 88 МПа | ||
| 550,0 °C | 83 МПа | ||
| 600,0 °C | 78 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,63 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,69 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,73 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,76 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,82 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,85 – 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | 0 – 750 °C | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеек | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 14,3 – 16 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 19,0 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 26,0 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900,0 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000,0 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,1·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,04 – 0,08 |
| Хром (Cr) | 17,0 – 19,0 |
| Марганец (Mn) | 2,0 |
| Никель (Ni) | 8,0 – 11,0 |
| Азот (N) | 0,10 – 0,11 |
| Фосфор (P) | 0,04 |
| Кремний (Si) | 1,0 |
| Сера (S) | 0,015 |
EN 10269 X5CrNiMo17-12-2: Высокопрочный аустенитный сплав для химической и промышленной техники
EN 10269 X6CrNiMoB17-12-2 (+AT): Высокотемпературная аустенитная сталь для энергетики и химии
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10095 Сплав NiCr20Ti — Отпущенный (с AT)
- Сплав NiCr23Fe по EN 10095 в состоянии твердого отжига – Превосходная стойкость к окислению при высоких температурах
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 — растворительно отожженная с постовым отжигом