EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
Общие сведения
Ферритная нержавеющая сталь X2CrTi17 имеет экстремально низкое содержание углерода для специальных применений в бытовой, автомобильной и электротехнической промышленности. Сталь поставляется в состоянии твердения (+AT).
Физико-механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,70 – 7,73 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 217 – 220 ГПа |
| 100,0 °C | 215 ГПа | |
| 200,0 °C | 188 – 210 ГПа | |
| 300,0 °C | 164 – 205 ГПа | |
| 400,0 °C | 195 ГПа | |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,29 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 84,82 ГПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 198 МПа |
| 100,0 °C | 195 МПа | |
| 150,0 °C | 180 МПа | |
| 200,0 °C | 170 МПа | |
| 250,0 °C | 160 МПа | |
| 300,0 °C | 155 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,04 – 1,05·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,08 – 1,09·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,12 – 1,13·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,19 – 1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1425 – 1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 430 – 439 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 20 – 25,9 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 25,3 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 25,4 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 25,9 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 7,6 мм²/с | |
| 100,0 °C | 6,6 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 6,1 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 5,59·10⁻⁷ – 7,00·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 6,40·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 7,32·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 8,17·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 8,97·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 9,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,025 % |
| Хром (Cr) | 16 – 18 % |
| Марганец (Mn) | 0,5 % |
| Азот (N) | 0,02 % |
| Фосфор (P) | 0,04 % |
| Кремний (Si) | 0,5 % |
| Сера (S) | 0,015 % |
| Титан (Ti) | 0,3 – 0,6 % |
Металл
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)
- EN 10028-7 X2CrNiMo18-15-4: Отуженная сталь с высокой стойкостью к коррозии