EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
Аустенитная сталь X6CrNi25-20 применяется для высокотемпературных конструкционных деталей. Материал не устойчив к межкристаллитной коррозии. Согласно DIN EN 10095 сталь пригодна как теплостойкая.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,9 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 200 ГПа | |
| 100 °C | 190 ГПа | ||
| 200 °C | 185 ГПа | ||
| 300 °C | 175 ГПа | ||
| 400 °C | 170 ГПа | ||
| 500 °C | 160 ГПа | ||
| 600 °C | 155 ГПа | ||
| 700 °C | 145 ГПа | ||
| 800 °C | 140 ГПа | ||
| 900 °C | 135 ГПа | ||
| 1000 °C | 125 ГПа | ||
| Удлинение A80 поперечное | 20 °C | 35 % | |
| Удлинение поперечное | 20 °C | 35 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 510 – 730 МПа | |
| 50 °C | 495 МПа | ||
| 100 °C | 470 МПа | ||
| 150 °C | 450 МПа | ||
| 200 °C | 430 МПа | ||
| 250 °C | 420 МПа | ||
| 300 °C | 410 МПа | ||
| 350 °C | 405 МПа | ||
| 400 °C | 400 МПа | ||
| 450 °C | 385 МПа | ||
| 500 °C | 370 МПа | ||
| 550 °C | 350 МПа | ||
| 600 °C | 320 МПа | ||
| Предел прочности поперечный | 20 °C | 510 – 730 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50 °C | 177 МПа | |
| 100 °C | 140 МПа | ||
| 150 °C | 128 МПа | ||
| 200 °C | 116 МПа | ||
| 250 °C | 108 МПа | ||
| 300 °C | 100 МПа | ||
| 350 °C | 94 МПа | ||
| 400 °C | 91 МПа | ||
| 450 °C | 86 МПа | ||
| 500 °C | 85 МПа | ||
| 550 °C | 84 МПа | ||
| 600 °C | 82 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 поперечный | 20 °C | 200 – 220 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 50 °C | 219 МПа | |
| 100 °C | 185 МПа | ||
| 150 °C | 167 МПа | ||
| 200 °C | 154 МПа | ||
| 250 °C | 146 МПа | ||
| 300 °C | 139 МПа | ||
| 350 °C | 132 МПа | ||
| 400 °C | 126 МПа | ||
| 450 °C | 123 МПа | ||
| 500 °C | 121 МПа | ||
| 550 °C | 118 МПа | ||
| 600 °C | 114 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 поперечный | 20 °C | 240 – 250 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200 °C | 1,55×10⁻⁵ 1/К | |
| 300 °C | 1,63×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,70×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,73×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,75×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,80×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,85×10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 1,90×10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 15 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 8,5×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,04 – 0,08 |
| Хром | 24 – 26 |
| Марганец | 2 |
| Никель | 19 – 22 |
| Азот | 0,10 – 0,11 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 0,7 |
| Сера | 0,015 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)
- EN 10028-7 X2CrNiMo18-15-4: Отуженная сталь с высокой стойкостью к коррозии