EN 10216-5 Марка X1CrNiMoCuN20-18-7 отожженный раствор (+AT)
Высококоррозионностойкая аустенитная сталь X1CrNiMoCuN 20 18 7 (новое обозначение:X1CrNiMoCuN20-18-7), мат. номер 1.4547, применяется для сосудов под давлением в соотв. по TRB 100 и трубопроводные системы в соотв. по ТРБ 100, а также по АД-паспорту W 2 и W 10 от -60 до 400 град., для паровых котлов по ТРД 101 или ТРД 107 до 400 град. а также для газовых баллонов под давлением в соотв. до TRG 201 и TRG 203 от -60 до 50 град. Дальнейшее применение в атомной энергетике, если ядерные нормы или спецификации объекта позволяют использовать от -60 до 400 град. Материал также разрешен для устройств под давлением в соотв. Директива EG 97/23/EG с учетом главы 4 приложения I. Пригодность стали к сварке исследуется с учетом общепринятых технических правил дуговой ручной сварки, сварки TIG и плазменной сварки (использование легированных покрытых стержневых электродов и сварочные прутки, а также сварочная проволока типа NiCr20Mo9Nb, промежуточная температура не более 100 град, без предварительного подогрева и термообработки). VdT_V-Wbl 473:2001-12 распространяется на полосы и листы, а с точки зрения механико-технологических свойств также и на сварные трубы. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки и сварке до 400 град. К материалу в соотв. DIN EN 10088-1:1995-08:Материал X1CrNiMoCuN20-18-7 применяется в состоянии отжига на твердый раствор в виде холоднокатаной полосы, теплокатаной полосы, теплокатаного листа и прутков, катанки и профилей. Он устойчив к межкристаллитной коррозии также в сенсибилизированном состоянии.
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 8 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °С | 195 ГПа | |
| 100,0 °С | 190 ГПа | ||
| 200,0 °С | 182 ГПа | ||
| 300,0 °С | 174 ГПа | ||
| 400,0 °С | 166 ГПа | ||
| 500,0 °С | 158 ГПа | ||
| Удлинение | 20,0 °С | 35 % | |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,3 [-] | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °С | 77 ГПа | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Прочность на растяжение | 20,0 °С | 650 - 850 МПа | |
| Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 650 - 850 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 300 МПа | |
| 50,0 °С | 267 МПа | ||
| 100,0 °С | 230 МПа | ||
| 150,0 °С | 205 МПа | ||
| 200,0 °С | 190 МПа | ||
| 250,0 °С | 180 МПа | ||
| 300,0 °С | 170 МПа | ||
| 350,0 °С | 165 МПа | ||
| 400,0 °С | 160 МПа | ||
| 450,0 °С | 153 МПа | ||
| 500,0 °С | 148 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °С | 300 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °С | 340 МПа | |
| 50,0 °С | 306 МПа | ||
| 100,0 °С | 270 МПа | ||
| 150,0 °С | 245 МПа | ||
| 200,0 °С | 225 МПа | ||
| 250,0 °С | 212 МПа | ||
| 300,0 °С | 200 МПа | ||
| 350,0 °С | 195 МПа | ||
| 400,0 °С | 190 МПа | ||
| 450,0 °С | 184 МПа | ||
| 500,0 °С | 180 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0, поперечный | 20,0 °С | 340 МПа | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °С | 1,65E-5 1/К | |
| 200,0 °С | 1.7E-5 1/К | ||
| 300,0 °С | 1,75E-5 1/К | ||
| 400,0 °С | 1.8E-5 1/К | ||
| 500,0 °С | 1.8E-5 1/К | ||
| Температура плавления | 1230–1480 °С | Типично для аустенитной нержавеющей стали | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °С | 14 Вт/(м·К) | |
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 8,5E-7 Ом·м |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Углерод | 0,02 % |
| Хром | 19,5–20,5 % |
| Медь | 0,5–1 % |
| Марганец | 1 % |
| Молибден | 6–7 % |
| Никель | 17,5–18,5 % |
| Азот | 0,18–0,25 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,7 % |
| Сера | 0,01 % |
Металл
- EN 10216-5 Марка X2CrNiMoSi18-5-3 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X2CrNiMoCuWN25-7-4 после отжига на раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X2CrNiMoN25-7-4 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X3CrNiN18-11 отожженный раствор (+AT)
- EN 10250-4 Марка X1CrNiMoCuN20-18-7 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X6CrNiMo17-13-2 отожженный раствор (+AT)
- EN 10217-7 Марка X1CrNiMoCuN20-18-7 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X7CrNiTiB18-10 после отжига на раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X2CrNi18-9 отожженный раствор (+AT)