EN 10216-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Коррозионно-стойкая аустенитная сталь, остощенная (+AT)
Высококоррозионно-стойкая аустенитная сталь X1CrNiMoCuN20-18-7 (новое обозначение: X1CrNiMoCuN20-18-7), номер материала 1.4547, предназначена для сосудов под давлением по TRB 100 и трубопроводных систем по TRB 100, а также по техническим листам AD W 2 и W 10 в диапазоне от -60 до 400 °C, для паровых котлов по TRD 101 или TRD 107 до 400 °C, а также для емкостей под давлением газа по TRG 201 и TRG 203 от -60 до 50 °C. Дополнительно применяется в атомной энергетике в допускаемых пределах от -60 до 400 °C. Материал также разрешен для оборудования под давлением по директиве ЕС 97/23/ЕС с учетом главы 4 приложения I. Сварочная пригодность проверена с учетом общепринятых правил техники для дуговой ручной сварки, TIG-сварки и плазменной сварки (использование легированных обтяжеванных электродов и сварочных прутьев, а также сварочной проволоки типа NiCr20Mo9Nb, межпроходная температура макс. 100 °C, без предварительного нагрева и термической обработки после сварки). Стандарт VdT_V-Wbl 473:2001-12 применяется к ленте и листу, по механико-технологическим свойствам также для сварных труб. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки и после сварки до 400 °C. Согласно DIN EN 10088-1:1995-08: сталь X1CrNiMoCuN20-18-7 применяется в остощенном состоянии в виде холоднодеформированной ленты, горячедеформированной ленты, горячекатаного листа, прутков, проката и профилей. Она устойчива к межкристаллитной коррозии также в чувствитированном состоянии.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Плотность | 20 °C | 8,0 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 195 ГПа | |
| 100 °C | 190 ГПа | |
| 200 °C | 182 ГПа | |
| 300 °C | 174 ГПа | |
| 400 °C | 166 ГПа | |
| 500 °C | 158 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 35 % | |
| Удлинение поперечное | 20 °C | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 650 – 850 МПа | |
| Предел прочности поперечный | 20 °C | 650 – 850 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 300 МПа | |
| 50 °C | 267 МПа | |
| 100 °C | 230 МПа | |
| 150 °C | 205 МПа | |
| 200 °C | 190 МПа | |
| 250 °C | 180 МПа | |
| 300 °C | 170 МПа | |
| 350 °C | 165 МПа | |
| 400 °C | 160 МПа | |
| 450 °C | 153 МПа | |
| 500 °C | 148 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 поперечный | 20 °C | 300 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 340 МПа | |
| 50 °C | 306 МПа | |
| 100 °C | 270 МПа | |
| 150 °C | 245 МПа | |
| 200 °C | 225 МПа | |
| 250 °C | 212 МПа | |
| 300 °C | 200 МПа | |
| 350 °C | 195 МПа | |
| 400 °C | 190 МПа | |
| 450 °C | 184 МПа | |
| 500 °C | 180 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 поперечный | 20 °C | 340 МПа | |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,65×10⁻⁵ 1/К | |
| 200 °C | 1,70×10⁻⁵ 1/К | |
| 300 °C | 1,75×10⁻⁵ 1/К | |
| 400 °C | 1,80×10⁻⁵ 1/К | |
| 500 °C | 1,80×10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 14 Вт/(м·К) | |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 8,5×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|
| Углерод | 0,02 |
| Хром | 19,5 – 20,5 |
| Медь | 0,5 – 1,0 |
| Марганец | 1 |
| Молибден | 6 – 7 |
| Никель | 17,5 – 18,5 |
| Азот | 0,18 – 0,25 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,7 |
| Сера | 0,01 |
