EN 10088-1 Марка X1CrNiMoCuN20-18-7 отожженный раствор (+AT)
Высококоррозионностойкая аустенитная сталь X1CrNiMoCuN 20 18 7 (новое обозначение:X1CrNiMoCuN20-18-7), мат. номер 1.4547, применяется для сосудов под давлением в соотв. по TRB 100 и трубопроводные системы в соотв. по TRB 100, а также по паспорту AD W 2 и W 10 от -60 до 400 °C, для паровых котлов по TRD 101 или TRD 107 до 400 °C. а также для газовых баллонов под давлением в соотв. для TRG 201 и TRG 203 от -60 до 50 °C. Дальнейшее применение в атомной энергетике, если ядерные нормы или спецификации объекта позволяют использовать от -60 до 400 °C. Материал также разрешен для устройств под давлением в соотв. Директива EG 97/23/EG с учетом главы 4 приложения I. Пригодность стали к сварке исследуется с учетом общепринятых технических правил дуговой ручной сварки, сварки TIG и плазменной сварки (использование легированных покрытых стержневых электродов и сварочные прутки, а также сварочная проволока типа NiCr20Mo9Nb, промежуточная температура не более 100 °C, без предварительного подогрева и термообработки). VdTÜV-Wbl 473:2001-12 распространяется на полосы и листы, с точки зрения механико-технологических свойств также и на сварные трубы. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии в транспортном и сварном состоянии до 400°С. К материалу в соотв. DIN EN 10088-1:1995-08:Материал X1CrNiMoCuN20-18-7 применяется в состоянии отжига на твердый раствор в виде холоднокатаной полосы, теплокатаной полосы, теплокатаного листа и прутков, катанки и профилей. Он устойчив к межкристаллитной коррозии также в сенсибилизированном состоянии.
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Плотность | 20,0 °С | 8 г/см³ |
Механический
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Модуль упругости | 20,0 °С | 195 ГПа | |
100,0 °С | 190 ГПа | ||
200,0 °С | 182 ГПа | ||
300,0 °С | 174 ГПа | ||
400,0 °С | 166 ГПа | ||
500,0 °С | 158 ГПа | ||
Удлинение | 20,0 °С | 20–35 % | |
Удлинение A80, поперечное | 20,0 °С | 35–40 % | |
Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 30–40 % | |
Твердость по Бринеллю | 20,0 °С | 260 [-] | |
Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,3 [-] | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
Модуль сдвига | 23,0 °С | 77 ГПа | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
Прочность на растяжение | 20,0 °С | 650 - 1100 МПа | |
Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 650 - 850 МПа | |
Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 300 МПа | |
100,0 °С | 230 МПа | ||
150,0 °С | 205 МПа | ||
200,0 °С | 190 МПа | ||
250,0 °С | 180 МПа | ||
300,0 °С | 170 МПа | ||
350,0 °С | 165 МПа | ||
400,0 °С | 160 МПа | ||
450,0 °С | 153 МПа | ||
500,0 °С | 148 МПа | ||
Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °С | 300 - 320 МПа | |
Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °С | 340 МПа | |
100,0 °С | 270 МПа | ||
150,0 °С | 245 МПа | ||
200,0 °С | 225 МПа | ||
250,0 °С | 212 МПа | ||
300,0 °С | 200 МПа | ||
350,0 °С | 195 МПа | ||
400,0 °С | 190 МПа | ||
450,0 °С | 184 МПа | ||
500,0 °С | 180 МПа | ||
Предел текучести Rp1,0, поперечный | 20,0 °С | 340 - 350 МПа |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | 100,0 °С | 1,65E-5 1/К | |
200,0 °С | 1.7E-5 1/К | ||
300,0 °С | 1,75E-5 1/К | ||
400,0 °С | 1.8E-5 1/К | ||
500,0 °С | 1.8E-5 1/К | ||
Макс. рабочая температура, дл. | -60–400 °С | ||
Температура плавления | 1230–1480 °С | Типично для аустенитной нержавеющей стали | |
Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 500 Дж/(кг·К) | |
Теплопроводность | 20,0 °С | 14 Вт/(м·К) |
Электрика
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 8,5E-7 Ом·м |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Углерод | 0,02 % |
Хром | 19,5–20,5 % |
Медь | 0,5–1 % |
Марганец | 1 % |
Молибден | 6–7 % |
Никель | 17,5–18,5 % |
Азот | 0,18–0,25 % |
Фосфор | 0,03 % |
Кремний | 0,7 % |
Сера | 0,01 % |
Металл
- EN 10088-1 Марка X3CrNiCuMo17-11-3-2 отожженный раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X3CrNiCu19-9-2 отожженный раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X6CrNiCuS18-9-2 после отжига на раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X7CrNiAl17-7 отожженный раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X3CrNiMoN27-5-2 отожженный раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X3CrNiCu18-9-4 отожженный раствор (+AT)
- EN 10095 Марка X6NiCrNbCe32-27 отожженный раствор (+AT)
- EN 10250-4 Марка X1CrNiMoCuN20-18-7 отожженный раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X2CrNiMoN25-7-4 после отжига на раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X2CrNiMoCuWN25-7-4 отожженный раствор (+AT)