EN 10088-1 X1CrNiMoCuN20-18-7: Отощенная аустенитная сталь для высоконагруженных применений
Высококоррозионностойкая аустенитная сталь X1CrNiMoCuN20-18-7 (новое обозначение: X1CrNiMoCuN20-18-7), материал № 1.4547, применяется для сосудов под давлением по TRB 100 и трубопроводных систем по TRB 100, а также по листам данных AD W 2 и W 10 в диапазоне от -60 до 400 °C, для паровых котлов по TRD 101 или TRD 107 до 400 °C, а также для газовых баллонов под давлением по TRG 201 и TRG 203 от -60 до 50 °C. Допускается использование в атомной энергетике в пределах ядерных нормативов или объектных спецификаций от -60 до 400 °C. Материал также разрешен для оборудования под давлением по директиве ЕС 97/23/ЕС с учетом главы 4 приложения I. Сварная пригодность проверена с учетом общепринятых правил инженерии для дуговой ручной сварки, WIG-сварки и плазменной сварки (использование легированных обтянутых электродов, сварочных прутков и проволоки типа NiCr20Mo9Nb, межпроходная температура макс. 100 °C, без предварительного нагрева и термообработки после сварки). VdTÜV-бюллетень 473:2001-12 применяется к полосам и листам, а по механико-технологическим свойствам также к сваренным трубам. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии в поставляемом и сваренном состоянии до 400 °C. Согласно DIN EN 10088-1:1995-08 материал X1CrNiMoCuN20-18-7 применяется в состоянии после отжига на растворении в виде холоднокатаных полос, горячекатаных полос и листов, прутков, прутковых заготовок и профилей. Устойчив к межкристаллитной коррозии также в sensibilized состоянии.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Плотность | 20,0 °C | 8,0 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 195 ГПа | |
| 100,0 °C | 190 ГПа | |
| 200,0 °C | 182 ГПа | |
| 300,0 °C | 174 ГПа | |
| 400,0 °C | 166 ГПа | |
| 500,0 °C | 158 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20 – 35 % | |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 35 – 40 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 30 – 40 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 260 [-] | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 [-] | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 650 – 1100 МПа | |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 650 – 850 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 300 МПа | |
| 100,0 °C | 230 МПа | |
| 150,0 °C | 205 МПа | |
| 200,0 °C | 190 МПа | |
| 250,0 °C | 180 МПа | |
| 300,0 °C | 170 МПа | |
| 350,0 °C | 165 МПа | |
| 400,0 °C | 160 МПа | |
| 450,0 °C | 153 МПа | |
| 500,0 °C | 148 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 300 – 320 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 340 МПа | |
| 100,0 °C | 270 МПа | |
| 150,0 °C | 245 МПа | |
| 200,0 °C | 225 МПа | |
| 250,0 °C | 212 МПа | |
| 300,0 °C | 200 МПа | |
| 350,0 °C | 195 МПа | |
| 400,0 °C | 190 МПа | |
| 450,0 °C | 184 МПа | |
| 500,0 °C | 180 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20,0 °C | 340 – 350 МПа | |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100,0 °C | 1,65·10⁻⁵ 1/К | |
| 200,0 °C | 1,7·10⁻⁵ 1/К | |
| 300,0 °C | 1,75·10⁻⁵ 1/К | |
| 400,0 °C | 1,8·10⁻⁵ 1/К | |
| 500,0 °C | 1,8·10⁻⁵ 1/К | |
| Максимальная рабочая температура (долгосрочная) | | -60 – 400 °C | |
| Температура плавления | | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 14 Вт/(м·К) | |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 8,5·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|
| Углерод | 0,02 % |
| Хром | 19,5 – 20,5 % |
| Медь | 0,5 – 1 % |
| Марганец | 1 % |
| Молибден | 6 – 7 % |
| Никель | 17,5 – 18,5 % |
| Азот | 0,18 – 0,25 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,7 % |
| Сера | 0,01 % |
