Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10088-1 X3CrNiMo17-13-3 (1.4401) в состоянии раскаления — кислотоустойчивая нержавейка для фармы и химии

Сталь X3CrNiMo17-13-3 (по DIN 17440:1985-07 — X5CrNiMo17-13-3) — это аустенитный хромо-никелево-молибденовый сплав, поведение которого при коррозии аналогично материалу 1.4401. Благодаря повышенному содержанию молибдена сталь демонстрирует несколько улучшенную устойчивость к селективной коррозии. В состоянии поставки (после раскаления) материал устойчив к межкристаллитной коррозии.

Основные сферы применения: кислотоустойчивый аппарат в химической и фармацевтической промышленности, целлюлозно-бумажное, красочное, жирокислотное, текстильное и вискозное производство, нефтехимия.

Свойства материала

Общие физические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C8,0 – 8,01 г/см³

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости (E)-100 °C206 ГПа
20 °C196 – 200 ГПа
100 °C190 – 194 ГПа
200 °C182 – 186 ГПа
300 °C174 – 179 ГПа
400 °C166 – 172 ГПа
500 °C158 – 165 ГПа
600 °C150 ГПа
700 °C142 ГПа
800 °C134 ГПа
Относительное удлинение (A)20 °C20 – 40 %
Удлинение A80, поперечное20 °C40 %
Удлинение, поперечное20 °C30 – 40 %
Твердость по Бринеллю (HB)20 °C215
Твердость по Бринеллю, поперечная20 °C215
Коэффициент Пуассона (ν)20 °C0,28
Модуль сдвига (G)20 °C77,3 ГПа
Предел прочности при растяжении (Rm)20 °C500 – 1100 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечный20 °C500 – 730 МПа
Предел текучести Rp0,220 °C190 – 400 МПа
100 °C175 – 177 МПа
150 °C158 – 162 МПа
200 °C145 – 147 МПа
250 °C135 – 137 МПа
300 °C127 МПа
350 °C120 МПа
400 °C115 МПа
450 °C112 МПа
500 °C110 МПа
550 °C108 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечный20 °C200 – 240 МПа
Предел текучести Rp1,020 °C235 МПа
100 °C210 – 211 МПа
150 °C190 – 191 МПа
200 °C175 – 177 МПа
250 °C165 – 167 МПа
300 °C155 – 156 МПа
350 °C150 МПа
400 °C144 – 145 МПа
450 °C141 МПа
500 °C139 МПа
550 °C137 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечный20 °C235 – 270 МПа

Тепловые свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент линейного теплового расширения (α)-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/К
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/К
100 °C1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К
200 °C1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К
300 °C1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К
400 °C1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К
500 °C1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/К
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/К
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/К
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/К
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления—1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость (c)-100 °C440 Дж/(кг·К)
20 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100 °C487 Дж/(кг·К)
200 °C503 Дж/(кг·К)
300 °C512 Дж/(кг·К)
400 °C520 Дж/(кг·К)
500 °C530 Дж/(кг·К)
600 °C541 Дж/(кг·К)
700 °C551 Дж/(кг·К)
800 °C559 Дж/(кг·К)
900 °C565 Дж/(кг·К)
1000 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность (λ)20 °C13,5 – 15 Вт/(м·К)
100 °C14,9 Вт/(м·К)
200 °C16,7 Вт/(м·К)
300 °C18,3 Вт/(м·К)
400 °C19,8 Вт/(м·К)
500 °C21,3 Вт/(м·К)
600 °C22,7 Вт/(м·К)
700 °C24,2 Вт/(м·К)
800 °C25,6 Вт/(м·К)
Температуропроводность (a)20 °C3,6 мм²/с
100 °C3,7 мм²/с
200 °C4,0 мм²/с
300 °C4,4 мм²/с
400 °C4,6 мм²/с
500 °C4,7 мм²/с
600 °C4,9 мм²/с
700 °C5,2 мм²/с
800 °C5,5 мм²/с

Электрические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление (ρ)20 °C7,5·10⁻⁷ – 7,75·10⁻⁷ Ом·м
100 °C8,42·10⁻⁷ Ом·м
200 °C9,04·10⁻⁷ Ом·м
300 °C9,62·10⁻⁷ Ом·м
400 °C1,01·10⁻⁶ Ом·м
500 °C1,06·10⁻⁶ Ом·м
600 °C1,10·10⁻⁶ Ом·м
700 °C1,13·10⁻⁶ Ом·м
800 °C1,16·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс. %)

ЭлементСодержание
Углерод (C)≤ 0,05
Хром (Cr)16,5 – 18,5
Марганец (Mn)≤ 2,0
Молибден (Mo)2,5 – 3,0
Никель (Ni)10,5 – 13,0
Азот (N)≤ 0,11
Фосфор (P)≤ 0,05
Кремний (Si)≤ 1,0
Сера (S)≤ 0,015

Металл

  1. Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 Аустенитная – EN 10088-1, Заглушена + AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Австенитная нержавеющая сталь в состоянии твердого раствора для превосходной коррозионной ст…
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Отпущенная аустенитная сталь для прутков и проката
  4. EN 10088-1 X7CrNiAl17-7: Сталь с твердоемкой закалкой, высокой прочностью и твердостью
  5. EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2: Растворительно-закаленная (AT) – Высокопрочная ферритно-аустенитная сталь
  6. EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4: Автенитная нержавеющая сталь, закаленная и отпущенная (+AT)
  7. Нержавеющая сталь X2CrNiMoN25-7-4 в состоянии твердого раствора — EN 10088-1
  8. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Двухфазная сталь с высокой коррозионной стойкостью
  9. Сталь X3CrNiMo17-13-3 по EN 10250-4: растворительно отожженная, высокая коррозионная стойкость для химики
  10. EN 10217-7 Сталь X3CrNiMo17-13-3 – Отпущенная (AT) – Высоконагруженная аустенитная сталь