EN 10217-7 Сталь X3CrNiMo17-13-3 – Отпущенная (AT) – Высоконагруженная аустенитная сталь
Аустенитная сталь X3CrNiMo17-13-3 поставляется в состоянии после отпуска. Сварные круглые трубы из этой стали применяются под компрессионными нагрузками и в коррозионных средах при комнатной, низких и повышенных температурах. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии (до 300 °C), в том числе в сварном состоянии.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 8,0 – 8,01 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 600,0 °C | 150 ГПа | |
| 700,0 °C | 142 ГПа | |
| 800,0 °C | 134 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 40 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 30 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 77,3 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 510 – 710 МПа |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 510 – 710 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 205 МПа |
| 50,0 °C | 195 МПа | |
| 100,0 °C | 175 МПа | |
| 150,0 °C | 158 МПа | |
| 200,0 °C | 145 МПа | |
| 250,0 °C | 135 МПа | |
| 300,0 °C | 127 МПа | |
| 350,0 °C | 120 МПа | |
| 400,0 °C | 115 МПа | |
| 450,0 °C | 112 МПа | |
| 500,0 °C | 110 МПа | |
| 550,0 °C | 108 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 205 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 240 МПа |
| 50,0 °C | 228 МПа | |
| 100,0 °C | 210 МПа | |
| 150,0 °C | 190 МПа | |
| 200,0 °C | 175 МПа | |
| 250,0 °C | 165 МПа | |
| 300,0 °C | 155 МПа | |
| 350,0 °C | 150 МПа | |
| 400,0 °C | 145 МПа | |
| 450,0 °C | 141 МПа | |
| 500,0 °C | 139 МПа | |
| 550,0 °C | 137 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,5 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 22,7 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,2 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,6 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,2 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,5 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,75·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 8,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,04·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,06·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,16·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,05 |
| Хром | 16,5 – 18,5 |
| Марганец | 2 |
| Молибден | 2,5 – 3 |
| Никель | 10,5 – 13 |
| Азот | 0,11 |
| Фосфор | 0,05 |
| Кремний | 1 |
| Сера | 0,015 |
EN 10217-7 Сталь X2CrNiN18-10: Отпущенная аустенитная нержавеющая сталь для высоконагруженных применений
EN 10217-7 Сталь X5CrNi18-10 – Отпущенная (+AT) аустенитная сталь для коррозионной стойкости
Металл
- EN 10217-7 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Растворительно закаленная сталь для коррозийно-стойких труб
- EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN25-7-4 (+AT) – Растворительно закаленная сталь с высокой термостойкостью
- EN 10217-7 X2CrNiN23-4 – Аустенитно-ферритная сталь для коррозийно-стойких труб
- EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7: Оставочно-закаленная аустенитная нержавеющая сталь для высокотемпературной коррозионной с…
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 по EN 10250-4: растворительно отожженная, высокая коррозионная стойкость для химики
- EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7: Аустенитная сталь в состоянии твердотельного отпуска для высоконагруженных труб
- EN 10217-7 X2CrNi18-9 (1.4307): Аустенитная нержавеющая сталь для сварных труб высокого качества
- Сталь EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) в состоянии раскаливания (+AT) — высокопрочная, коррозионно-устойчивая трубка
- Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3: Коррозионно-стойкая аустенитная сталь для высоких температур
- Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5: Повышенная коррозионная стойкость при высоких температурах