EN 10217-7 X2CrNiN23-4 – Аустенитно-ферритная сталь для коррозийно-стойких труб
Общие сведения
Аустенитно-ферритная сталь X2CrNiN23-4 поставляется в состоянии растворительного закалления. Сварные круглые трубы из этой стали применяются для работы под сжатием и в коррозионных средах при комнатной, низких и повышенных температурах. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии (до 265 °C) также в сварном состоянии.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,8 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 200–212 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 194–206 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 186 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 180 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 25 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для дуплексных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для дуплексных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 600–820 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 400 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 370 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 330 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 300–310 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 280–290 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 265–280 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100,0 °C | 1,3–1,33·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200,0 °C | 1,35·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300,0 °C | 1,4·10⁻⁵ 1/К | |
| Максимальная рабочая температура | 300 °C | Типично для дуплексных нержавеющих сталей | |
| Температура плавления | 1375–1450 °C | Типично для дуплексных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,4–15 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,85–8·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 8,44·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,03 % |
| Хром (Cr) | 22–24 % |
| Медь (Cu) | 0,1–0,6 % |
| Марганец (Mn) | 2 % |
| Молибден (Mo) | 0,1–0,6 % |
| Никель (Ni) | 3,5–5,5 % |
| Азот (N) | 0,05–0,2 % |
| Фосфор (P) | 0,04 % |
| Кремний (Si) | 1 % |
| Сера (S) | 0,015 % |
Металл
- EN 10217-7 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Растворительно закаленная сталь для коррозийно-стойких труб
- EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN25-7-4 (+AT) – Растворительно закаленная сталь с высокой термостойкостью
- Сталь EN 10216-5 X2CrNiN23-4 (1.4362) в состоянии раскаливания — высокопрочный дуплекс для сосудов под давлением и трубопро…
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Дуплексная сталь – Рассолена (+AT) – Высокая прочность, коррозионная стойкость
- EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7: Оставочно-закаленная аустенитная нержавеющая сталь для высокотемпературной коррозионной с…
- EN 10250-4 X2CrNiN23-4 Дуплексная нержавеющая сталь — Зажиженное состояние (+AT)
- EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7: Аустенитная сталь в состоянии твердотельного отпуска для высоконагруженных труб
- EN 10217-7 X2CrNi18-9 (1.4307): Аустенитная нержавеющая сталь для сварных труб высокого качества
- Сталь EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) в состоянии раскаливания (+AT) — высокопрочная, коррозионно-устойчивая трубка
- Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3: Коррозионно-стойкая аустенитная сталь для высоких температур