EN 10088-1 Марка X2CrNiN23-4 отожженный раствор (+AT)

Запатентованная сталь X2CrNiN23-4 (в соответствии со спецификацией материалов VdTÜV 496:2001-09:X 2 CrNiN 23 4), номер материала 1.4362 в соотв. VdTÜV-Wbl 496 :2001-09 используется для сосудов под давлением в соответствии с TRB 100 и паспортами AD W 2 и W 10 для трубопроводов и компонентов трубопроводов в соотв. по ТРР, ТРбФ и ТРГЛ, для газовых баллонов по ТРГ каждый от -40 до 280 °С. Для применения в атомной энергетике требуются индивидуальные сертификаты или дополнительные экспертизы, если это указано в ядерных правилах или спецификациях на объект. Сталь пригодна для устройств, работающих под давлением в соотв. к Директиве ЕС 97/23/EG (с учетом параграфа 4 приложения I). Сварочная пригодность стали исследуется с учетом общепринятых технических правил для следующих способов сварки:сварка металлом в среде инертного газа, дуговая сварка металлом и сварка под флюсом. Рабочая температура при сварке не должна превышать 120 градусов. Термическая обработка после сварки не требуется. Этот материал поддается холодному и горячему формованию. X2CrNiN23-4 склонен к охрупчиванию при 475 °С. Кратковременное превышение верхнего предела температуры применения 280 °C. до макс. 300 °С. допустимо. После наработки более 5000 часов при 300 градусах возможно снижение энергии удара надреза. Материал хорошо устойчив к коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии (также в сенсибилизированном состоянии). Хорошо устойчив к общей коррозии и точечной коррозии. К материалу в соотв. соответствует DIN EN 10088:1995-08:X2CrNiN23-4 — нержавеющая дуплексная сталь с высокой прочностью и твердостью. Применение в облегченных конструкциях с повышенной прочностью и повышенной надежностью, таких как теплообменники и трубопроводы в хлорсодержащих средах, гидравлические трубы, подогреватели питательной воды, валы мешалок, системы парового отопления. Материал можно использовать в соотв. DIN EN 10095 :1999-05 как жаропрочная сталь.

Свойства

Общее

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20,0 °С	7,8 г/см³

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Модуль упругости	20,0 °С	200–212 ГПа
	100,0 °С	194–206 ГПа
	200,0 °С	186 ГПа
	300,0 °С	180 ГПа

Удлинение	20,0 °С	20–25 %
Удлинение A80, поперечное	20,0 °С	20–25 %
Удлинение, поперечное	20,0 °С	20–25 %
Твердость по Бринеллю	20,0 °С	260 [-]
Коэффициент Пуассона	23,0 °С	0,3 [-]	Типично для дуплексной нержавеющей стали
Модуль сдвига	23,0 °С	77 ГПа	Типично для дуплексной нержавеющей стали
Прочность на растяжение	20,0 °С	600 - 1050 МПа
Прочность на растяжение, поперечная	20,0 °С	630 - 850 МПа
Предел текучести Rp0,2	20,0 °С	400 МПа
	100,0 °С	330 МПа
	150,0 °С	300 МПа
	200,0 °С	280 МПа
	250,0 °С	265 МПа

Предел текучести Rp0,2, поперечный	20,0 °С	400 - 450 МПа

Термальный

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	100,0 °С	1.3E-5 - 1.33E-5 1/К
	200,0 °С	1.35E-5 1/К
	300,0 °С	1.4E-5 1/К

Максимальная рабочая температура		300 °С	Типично для дуплексной нержавеющей стали
Макс. рабочая температура, дл.		-40–280 °С
Температура плавления		1375–1450 °С	Типично для дуплексной нержавеющей стали
Удельная теплоемкость	20,0 °С	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20,0 °С	13,4–15 Вт/(м·К)
	100,0 °С	14,9 Вт/(м·К)

Электрика

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление	20,0 °С	7,85E-7 - 8E-7 Ом·м
	100,0 °С	8,44E-7 Ом·м

Химические свойства

Свойство	Значение
Углерод	0,03 %
Хром	22–24,5 %
Медь	0,1–0,6 %
Марганец	2 %
Молибден	0,1–0,6 %
Никель	3,5–5,5 %
Азот	0,05–0,2 %
Фосфор	0,04 %
Кремний	1 %
Сера	0,015 %

EN 10312 Марка X2CrNiMo17-12-2, термообработка и закалка на раствор EN 573-3 класс 3.0285 H12

Металл