EN 10312 Сталь X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) — Высокопроизводительная аустенитная нержавеющая сталь после термообработки и закалки
Общие сведения
Материал X2CrNiMo17-12-2 является модификацией стали 1.4401 с повышенной стойкостью к неокисляющим кислотам и хлоридсодержащим средам. Сталь подходит для зеркальной полировки и обладает отличной холодной деформируемостью. Коррозионные свойства дополнительно улучшены за счет пониженного содержания углерода. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в чувствитизированном состоянии. Применение: аппаратостроение химической промышленности, целлюлозно-бумажная, текстильная и фармацевтическая промышленность, очистные сооружения. Способ сварки при производстве труб определяется изготовителем.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,96 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196 ГПа | ||
| 100 °C | 190 ГПа | ||
| 200 °C | 182 ГПа | ||
| 300 °C | 174 ГПа | ||
| 400 °C | 166 ГПа | ||
| 500 °C | 158 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| 900 °C | 127 ГПа | ||
| 1000 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение (A) | 20 °C | 40 % | |
| Удлинение (поперечное) | 20 °C | 35 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига (G) | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 20 °C | 490 – 690 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 490 – 690 МПа | |
| Предел текучести (Rp) | 20 °C | 190 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50 °C | 182 МПа | |
| 100 °C | 166 МПа | ||
| 150 °C | 152 МПа | ||
| 200 °C | 137 МПа | ||
| 250 °C | 127 МПа | ||
| 300 °C | 118 МПа | ||
| 350 °C | 113 МПа | ||
| 400 °C | 108 МПа | ||
| 450 °C | 103 МПа | ||
| 500 °C | 100 МПа | ||
| 550 °C | 98 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 225 МПа | |
| 50 °C | 217 МПа | ||
| 100 °C | 199 МПа | ||
| 150 °C | 181 МПа | ||
| 200 °C | 167 МПа | ||
| 250 °C | 157 МПа | ||
| 300 °C | 145 МПа | ||
| 350 °C | 139 МПа | ||
| 400 °C | 135 МПа | ||
| 450 °C | 130 МПа | ||
| 500 °C | 128 МПа | ||
| 550 °C | 127 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 225 МПа | |
| Предел текучести (поперечное) | 20 °C | 190 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,0·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,3 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 7,91·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,03 |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2 |
| Молибден (Mo) | 2 – 2,5 |
| Никель (Ni) | 10 – 13 |
| Азот (N) | ≤ 0,11 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
Сплав NiCu30Fe (2.4360) по DIN 17743 в состоянии мягкого отжига (+A) — Технические стандарты и применение
Сталь X2CrNiN23-4 (1.4362) по EN 10088-1 — Дуплексная сталь в состоянии твердотельного отжига для сосудов под давлением и тр…
Металл
- Сталь SEW 395 G‑X120Mn13: афтермизированная, закаленная аустенитная сталь с низкой магнитной проницаемостью
- SEW 395 G-X2CrNiMoN18-14: Высокопроизводительная аустенитная сталь после термической обработки в твердом растворе
- SEW 395 GX12CrNi18-11: Высокопроизводительная аустенитная сталь, закаленная и отпущенная
- SEW 395 GX2CrNiMoN18-14: Сталь после термической обработки в твердом растворе с закаливанием, с низкой магнитной прониц…
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Аустенитная нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: аутенитная, закаленная и отпущенная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: растворительно закаленная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: термически обработанная, коррозийностойкая аустенитная сталь
- Сплав NiMo16Cr16Ti (DIN 17744): термически обработанный и закаленный
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNi19-10 – Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки и закалки