Сплав NiMo16Cr16Ti (DIN 17744): термически обработанный и закаленный
Общие сведения
Никелевый сплав NiMo16Cr16Ti по стандарту DIN 17744 поставляется в термически обработанном и закаленном состоянии для обеспечения оптимальных свойств.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 8,6 – 8,7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 211 ГПа |
| 100 °C | 207 ГПа | |
| 200 °C | 202 ГПа | |
| 300 °C | 195 ГПа | |
| 400 °C | 188 ГПа | |
| 500 °C | 181 ГПа | |
| 600 °C | 175 ГПа | |
| 700 °C | 168 ГПа | |
| 800 °C | 158 ГПа | |
| 900 °C | 149 ГПа | |
| 1000 °C | 138 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 40 % |
| Относительное удлинение A80 | 20 °C | 40 % |
| Относительное удлинение A80 (поперечное) | 20 °C | 40 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 40 % |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 700 – 900 МПа |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 700 – 900 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 280 – 305 МПа |
| 100 °C | 260 – 285 МПа | |
| 200 °C | 235 – 255 МПа | |
| 300 °C | 215 – 245 МПа | |
| 400 °C | 205 – 225 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 280 – 305 МПа |
| 100 °C | 260 – 285 МПа | |
| 200 °C | 235 – 255 МПа | |
| 300 °C | 215 – 245 МПа | |
| 400 °C | 205 – 225 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 315 – 340 МПа |
| 100 °C | 295 – 315 МПа | |
| 200 °C | 275 – 285 МПа | |
| 300 °C | 255 – 270 МПа | |
| 400 °C | 240 – 260 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 315 – 340 МПа |
| 100 °C | 295 – 315 МПа | |
| 200 °C | 275 – 285 МПа | |
| 300 °C | 255 – 270 МПа | |
| 400 °C | 240 – 260 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,09×10⁻⁵ 1/К |
| 200 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/К | |
| 300 °C | 1,25×10⁻⁵ 1/К | |
| 400 °C | 1,29×10⁻⁵ 1/К | |
| 500 °C | 1,32×10⁻⁵ 1/К | |
| 600 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/К | |
| 700 °C | 1,40×10⁻⁵ 1/К | |
| 800 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/К | |
| 900 °C | 1,51×10⁻⁵ 1/К | |
| 1000 °C | 1,59×10⁻⁵ 1/К | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 408 Дж/(кг·К) |
| 100 °C | 426 Дж/(кг·К) | |
| 200 °C | 448 Дж/(кг·К) | |
| 300 °C | 465 Дж/(кг·К) | |
| 400 °C | 477 Дж/(кг·К) | |
| 500 °C | 490 Дж/(кг·К) | |
| 600 °C | 502 Дж/(кг·К) | |
| 700 °C | 512 Дж/(кг·К) | |
| 800 °C | 522 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 10,1 Вт/(м·К) |
| 100 °C | 11,4 Вт/(м·К) | |
| 200 °C | 13,2 Вт/(м·К) | |
| 300 °C | 15,0 Вт/(м·К) | |
| 400 °C | 16,7 Вт/(м·К) | |
| 500 °C | 18,4 Вт/(м·К) | |
| 600 °C | 20,5 Вт/(м·К) | |
| 700 °C | 22,6 Вт/(м·К) | |
| 800 °C | 24,8 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 1,24×10⁻⁶ Ом·м |
| 100 °C | 1,25×10⁻⁶ Ом·м | |
| 200 °C | 1,26×10⁻⁶ Ом·м | |
| 300 °C | 1,27×10⁻⁶ Ом·м | |
| 400 °C | 1,28×10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,29×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,32×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,35×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,38×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,009 |
| Хром | 14,5 – 17,5 |
| Кобальт | 2 |
| Железо | 3 |
| Марганец | 1 |
| Молибден | 14 – 17 |
| Фосфор | 0,02 |
| Кремний | 0,05 |
| Сера | 0,01 |
| Титан | 0,7 |
Металл
- SEW 395 GX12CrNi18-11: Высокопроизводительная аустенитная сталь, закаленная и отпущенная
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Аустенитная нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: аутенитная, закаленная и отпущенная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: растворительно закаленная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: термически обработанная, коррозийностойкая аустенитная сталь
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNi19-10 – Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки и закалки
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNiMo19-11-2: Высокопроизводительная сталь после растворения и закалки для химической и текстильной…
- GX5CrNiNb19-11: Термообрабатываемая закаленная сталь для высоконадёжных литых деталей и промышленных применений
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Улучшенная коррозионная стойкость за счет повышенного содержания молибдена
- Сталь X6CrNiMoNb17-12-2 (DIN 17458) — термообработанная аустенитная сталь с повышенной коррозионной стойкостью