Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

DIN 17440 X2CrNiN18-10 — Закаленная аустенитная сталь с высокой прочностью и коррозионной стойкостью

Общие свойства и область применения

Нержавеющая сталь DIN 17440 X2CrNiN18-10 (материал 1.4311) — это аустенитный хром-никелевый сплав с добавлением азота, поставляемый в закаленном состоянии. Введение азота (0,12–0,22%) позволяет существенно повысить предел текучести, который сохраняется на высоких температурах, что делает сталь идеальной для конструкций емкостей под давление и легких несущих структур. Азот также повышает коррозионную стойкость.

Сталь отлично поддается холодной деформации и хорошо полируется. Благодаря высокой ударной вязкости при криогенных температурах (до –270 °C) материал широко применяется в холодильной технике. Устойчива к азотной кислоте и другим окисляющим средам, что делает её подходящей для химического машиностроения. Для емкостей под давление допускается эксплуатация до 300 °C; выше этой температуры требуется специальное согласование.

Основные сферы применения

Физические и механические свойства

Общие физические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C7,90 – 7,93 г/см³

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Модуль упругости (E)–100 °C206 ГПа
20 °C196 – 200 ГПа
100 °C190 – 194 ГПа
200 °C182 – 186 ГПа
300 °C174 – 179 ГПа
400 °C166 – 172 ГПа
500 °C158 – 165 ГПа
600 °C150 ГПа
700 °C142 ГПа
800 °C134 ГПа
900 °C127 ГПа
1000 °C120 ГПа
Относительное удлинение20 °C35 %
Относительное удлинение (поперечное)20 °C30 %
Коэффициент Пуассона23 °C0,30Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига23 °C77 ГПаТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении20 °C550 – 760 МПа
Предел прочности (поперечное)20 °C550 – 760 МПа
Предел текучести20 °C270 МПа
Предел текучести Rp0,220 °C270 МПа
50 °C245 МПа
100 °C205 МПа
150 °C175 МПа
200 °C157 МПа
250 °C145 МПа
300 °C136 МПа
350 °C130 МПа
400 °C125 МПа
450 °C121 МПа
500 °C119 МПа
550 °C118 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечное)20 °C270 МПа
Предел текучести Rp1,020 °C305 МПа
50 °C280 МПа
100 °C240 МПа
150 °C210 МПа
200 °C187 МПа
250 °C175 МПа
300 °C167 МПа
350 °C161 МПа
400 °C156 МПа
450 °C152 МПа
500 °C149 МПа
550 °C147 МПа
Предел текучести Rp1,0 (поперечное)20 °C305 МПа
Предел текучести (поперечное)20 °C270 МПа

Тепловые свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент линейного теплового расширения–100 °C1,49×10⁻⁵ 1/К
20 °C1,61×10⁻⁵ 1/К
100 °C1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К
200 °C1,70 – 1,72×10⁻⁵ 1/К
300 °C1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К
400 °C1,80 – 1,81×10⁻⁵ 1/К
500 °C1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К
600 °C1,88×10⁻⁵ 1/К
700 °C1,91×10⁻⁵ 1/К
800 °C1,94×10⁻⁵ 1/К
900 °C1,97×10⁻⁵ 1/К
1000 °C2,00×10⁻⁵ 1/К
Макс. рабочая температура (длительная)––270 … +300 °C
Температура плавления–1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость–100 °C440 Дж/(кг·К)
20 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100 °C487 Дж/(кг·К)
200 °C503 Дж/(кг·К)
300 °C512 Дж/(кг·К)
400 °C520 Дж/(кг·К)
500 °C530 Дж/(кг·К)
600 °C541 Дж/(кг·К)
700 °C551 Дж/(кг·К)
800 °C559 Дж/(кг·К)
900 °C565 Дж/(кг·К)
1000 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20 °C14,3 – 15 Вт/(м·К)
100 °C15,8 Вт/(м·К)
200 °C17,5 Вт/(м·К)
300 °C19,0 Вт/(м·К)
400 °C20,5 Вт/(м·К)
500 °C21,9 Вт/(м·К)
600 °C23,3 Вт/(м·К)
700 °C24,6 Вт/(м·К)
800 °C26,0 Вт/(м·К)
900 °C27,4 Вт/(м·К)
1000 °C28,8 Вт/(м·К)
Температуропроводность20 °C3,8 мм²/с
100 °C4,0 мм²/с
200 °C4,2 мм²/с
300 °C4,6 мм²/с
400 °C4,8 мм²/с
500 °C4,9 мм²/с
600 °C5,0 мм²/с
700 °C5,3 мм²/с
800 °C5,6 мм²/с
900 °C5,9 мм²/с
1000 °C6,0 мм²/с

Электрические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20 °C7,1 – 7,3×10⁻⁷ Ω·м
100 °C7,76×10⁻⁷ Ω·м
200 °C8,49×10⁻⁷ Ω·м
300 °C9,14×10⁻⁷ Ω·м
400 °C9,71×10⁻⁷ Ω·м
500 °C1,02×10⁻⁶ Ω·м
600 °C1,07×10⁻⁶ Ω·м
700 °C1,10×10⁻⁶ Ω·м
800 °C1,14×10⁻⁶ Ω·м
900 °C1,17×10⁻⁶ Ω·м
1000 °C1,19×10⁻⁶ Ω·м

Химический состав (масс.%)

ЭлементСодержание
Углерод (C)≤ 0,03 %
Хром (Cr)17,0 – 19,5 %
Марганец (Mn)≤ 2,0 %
Никель (Ni)8,5 – 11,5 %
Азот (N)0,12 – 0,22 %
Фосфор (P)≤ 0,045 %
Кремний (Si)≤ 1,0 %
Сера (S)0,015 – 0,030 %

Металл

  1. EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Аустенитная нержавеющая сталь для сосудов под давлением
  2. Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: аутенитная, закаленная и отпущенная для сосудов под давлением
  3. Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: растворительно закаленная для сосудов под давлением
  4. Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: термически обработанная, коррозийностойкая аустенитная сталь
  5. Сплав NiMo16Cr16Ti (DIN 17744): термически обработанный и закаленный
  6. EN 10213-4 Грейд GX5CrNi19-10 – Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки и закалки
  7. EN 10213-4 Грейд GX5CrNiMo19-11-2: Высокопроизводительная сталь после растворения и закалки для химической и текстильной…
  8. GX5CrNiNb19-11: Термообрабатываемая закаленная сталь для высоконадёжных литых деталей и промышленных применений
  9. Сталь DIN 1654-5 X2CrNiN18-10 аустенитная — закаленная и распрессованная для высоконагруженных применений
  10. DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Улучшенная коррозионная стойкость за счет повышенного содержания молибдена