DIN 17440 X2CrNi19-11 Растворительно-закаленная сталь – Высокая коррозийная стойкость и зеркальная полировка
Общие свойства
Сталь DIN 17440 X2CrNi19-11 (материал 1.4306, аналог AISI 304L) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь с пониженным содержанием углерода (≤0,03%). Это модификация стали 1.4301, обеспечивающая повышенную устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки и термической обработки.
Ключевые преимущества
- Высокая устойчивость к межкристаллитной коррозии благодаря низкому углероду
- Отличная полируемость до зеркального блеска — идеально для санитарных и фармацевтических применений
- Ядерная реакторная техника
- Пищевая промышленность — компоненты, контактирующие с органическими кислотами
- Мыловаренное и масличное производство, пластмассовая промышленность
- Строительство емкостей под давлением до 300°C (выше 300°C требует специального разрешения)
- Химический приборостроение и фармацевтическая промышленность
- Применение при больших толщинах стенок с одновременным требованием высокой полировки
Основные области применения
Физико-механические свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20°C | 7,9–7,92 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100°C | 206 ГПа |
| 20°C | 196–200 ГПа | |
| 100°C | 190–194 ГПа | |
| 200°C | 182–186 ГПа | |
| 300°C | 174–179 ГПа | |
| 400°C | 166–172 ГПа | |
| 500°C | 158–165 ГПа | |
| 600°C | 150 ГПа | |
| 700°C | 142 ГПа | |
| 800°C | 134 ГПа | |
| Относительное удлинение (продольное) | 20°C | 40% |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20°C | 35% |
| Коэффициент Пуассона | 20°C | 0,29 |
| Модуль сдвига (G) | 20°C | 75,7 ГПа |
| Предел прочности при растяжении (продольное) | 20°C | 460–680 МПа |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20°C | 460–680 МПа |
| Предел текучести (Rp0,2) | 20°C | 180 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 по температуре | 20°C | 180 МПа |
| 50°C | 162 МПа | |
| 100°C | 147 МПа | |
| 150°C | 132 МПа | |
| 200°C | 118 МПа | |
| 250°C | 108 МПа | |
| 300°C | 100 МПа | |
| 350°C | 94 МПа | |
| 400°C | 89 МПа | |
| 450°C | 85 МПа | |
| 500°C | 81 МПа | |
| 550°C | 80 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20°C | 180 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20°C | 215 МПа |
| 50°C | 201 МПа | |
| 100°C | 181 МПа | |
| 150°C | 162 МПа | |
| 200°C | 147 МПа | |
| 250°C | 137 МПа | |
| 300°C | 127 МПа | |
| 350°C | 121 МПа | |
| 400°C | 116 МПа | |
| 450°C | 112 МПа | |
| 500°C | 109 МПа | |
| 550°C | 108 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20°C | 215 МПа |
| Предел текучести (поперечное) | 20°C | 180 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (10⁻⁶ 1/К) | -100°C | 14,9 | |
| 20°C | 16,1 | ||
| 100°C | 16,0–16,7 | ||
| 200°C | 16,5–17,2 | ||
| 300°C | 17,0–17,7 | ||
| 400°C | 17,5–18,1 | ||
| 500°C | 18,0–18,4 | ||
| 600°C | 18,8 | ||
| 700°C | 19,1 | ||
| 800°C | 19,4 | ||
| Макс. температура длительной работы | — | 0–300°C | |
| Температура плавления | — | 1230–1480°C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг·К) | -100°C | 440 | |
| 20°C | 472–500 | ||
| 100°C | 487 | ||
| 200°C | 503 | ||
| 300°C | 512 | ||
| 400°C | 520 | ||
| 500°C | 530 | ||
| 600°C | 541 | ||
| 700°C | 551 | ||
| 800°C | 559 | ||
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 20°C | 13,9–15 | |
| 100°C | 15,4 | ||
| 200°C | 17,2 | ||
| 300°C | 18,7 | ||
| 400°C | 20,2 | ||
| 500°C | 21,6 | ||
| 600°C | 23,0 | ||
| 700°C | 24,4 | ||
| 800°C | 25,8 | ||
| Температуропроводность (мм²/с) | 20°C | 3,7 | |
| 100°C | 3,9 | ||
| 200°C | 4,2 | ||
| 300°C | 4,5 | ||
| 400°C | 4,7 | ||
| 500°C | 4,8 | ||
| 600°C | 5,0 | ||
| 700°C | 5,3 | ||
| 800°C | 5,6 |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление (10⁻⁷ Ω·м) | 20°C | 7,30–7,35 |
| 100°C | 8,0 | |
| 200°C | 8,68 | |
| 300°C | 9,33 | |
| 400°C | 9,89 | |
| 500°C | 10,4 | |
| 600°C | 10,8 | |
| 700°C | 11,2 | |
| 800°C | 11,5 |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤0,03% |
| Хром (Cr) | 18–20% |
| Марганец (Mn) | ≤2% |
| Никель (Ni) | 10–12,5% |
| Азот (N) | ≤0,11% |
| Фосфор (P) | 0,05–0,45% |
| Кремний (Si) | ≤1% |
| Сера (S) | 0,015–0,03% |
Металл
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Аустенитная нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: аутенитная, закаленная и отпущенная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: растворительно закаленная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: термически обработанная, коррозийностойкая аустенитная сталь
- Сплав NiMo16Cr16Ti (DIN 17744): термически обработанный и закаленный
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNi19-10 – Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки и закалки
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNiMo19-11-2: Высокопроизводительная сталь после растворения и закалки для химической и текстильной…
- GX5CrNiNb19-11: Термообрабатываемая закаленная сталь для высоконадёжных литых деталей и промышленных применений
- Сталь DIN 1654-5 X2CrNi19-11 — Закалённая и отпущенная для отличной холодной штамповки
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Улучшенная коррозионная стойкость за счет повышенного содержания молибдена