Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Улучшенная коррозионная стойкость за счет повышенного содержания молибдена

Свойства: коррозионное поведение аналогично стали 1.4401; благодаря более высокому содержанию молибдена обладает улучшенной устойчивостью к выборочной коррозии.

Применение: для кислотоустойчивых аппаратов химической и фармацевтической промышленности; в целлюлозно-бумажной, пигментной, жирнокислотной, текстильной, вискозной и нефтехимической отраслях.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20,0 °C7,98 – 8,01 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости-100,0 °C206 ГПа
20,0 °C196 – 200 ГПа
100,0 °C190 – 194 ГПа
200,0 °C182 – 186 ГПа
300,0 °C174 – 179 ГПа
400,0 °C166 – 172 ГПа
500,0 °C158 – 165 ГПа
600,0 °C150 ГПа
700,0 °C142 ГПа
800,0 °C134 ГПа
Относительное удлинение20,0 °C40 %
Относительное удлинение, поперечное20,0 °C30 – 35 %
Коэффициент Пуассона20,0 °C0,28
Модуль сдвига20,0 °C77,3 ГПа
Предел прочности при растяжении20,0 °C510 – 710 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечное20,0 °C510 – 710 МПа
Предел текучести Rp0,220,0 °C205 МПа
50,0 °C196 МПа
100,0 °C177 МПа
150,0 °C162 МПа
200,0 °C147 МПа
250,0 °C137 МПа
300,0 °C127 МПа
350,0 °C120 МПа
400,0 °C115 МПа
450,0 °C112 МПа
500,0 °C110 МПа
550,0 °C108 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное20,0 °C205 МПа
Предел текучести Rp1,020,0 °C240 МПа
50,0 °C230 МПа
100,0 °C211 МПа
150,0 °C191 МПа
200,0 °C177 МПа
250,0 °C167 МПа
300,0 °C156 МПа
350,0 °C150 МПа
400,0 °C144 МПа
450,0 °C141 МПа
500,0 °C139 МПа
550,0 °C137 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное20,0 °C240 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент линейного теплового расширения-100,0 °C1,49×10⁻⁵ 1/К
20,0 °C1,61×10⁻⁵ 1/К
100,0 °C1,65×10⁻⁵ – 1,67×10⁻⁵ 1/К
200,0 °C1,72×10⁻⁵ – 1,75×10⁻⁵ 1/К
300,0 °C1,75×10⁻⁵ – 1,77×10⁻⁵ 1/К
400,0 °C1,81×10⁻⁵ – 1,85×10⁻⁵ 1/К
500,0 °C1,84×10⁻⁵ – 1,85×10⁻⁵ 1/К
600,0 °C1,88×10⁻⁵ 1/К
700,0 °C1,91×10⁻⁵ 1/К
800,0 °C1,94×10⁻⁵ 1/К
900,0 °C1,97×10⁻⁵ 1/К
1000,0 °C2,00×10⁻⁵ 1/К
Температура плавления1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100,0 °C440 Дж/(кг·К)
20,0 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100,0 °C487 Дж/(кг·К)
200,0 °C503 Дж/(кг·К)
300,0 °C512 Дж/(кг·К)
400,0 °C520 Дж/(кг·К)
500,0 °C530 Дж/(кг·К)
600,0 °C541 Дж/(кг·К)
700,0 °C551 Дж/(кг·К)
800,0 °C559 Дж/(кг·К)
900,0 °C565 Дж/(кг·К)
1000,0 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20,0 °C13,5 – 15 Вт/(м·К)
100,0 °C14,9 Вт/(м·К)
200,0 °C16,7 Вт/(м·К)
300,0 °C18,3 Вт/(м·К)
400,0 °C19,8 Вт/(м·К)
500,0 °C21,3 Вт/(м·К)
600,0 °C22,7 Вт/(м·К)
700,0 °C24,2 Вт/(м·К)
800,0 °C25,6 Вт/(м·К)
Температуропроводность20,0 °C3,6 мм²/с
100,0 °C3,7 мм²/с
200,0 °C4,0 мм²/с
300,0 °C4,4 мм²/с
400,0 °C4,6 мм²/с
500,0 °C4,7 мм²/с
600,0 °C4,9 мм²/с
700,0 °C5,2 мм²/с
800,0 °C5,5 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Электрическое сопротивление20,0 °C7,5×10⁻⁷ – 7,75×10⁻⁷ Ω·м
100,0 °C8,42×10⁻⁷ Ω·м
200,0 °C9,04×10⁻⁷ Ω·м
300,0 °C9,62×10⁻⁷ Ω·м
400,0 °C1,01×10⁻⁶ Ω·м
500,0 °C1,06×10⁻⁶ Ω·м
600,0 °C1,10×10⁻⁶ Ω·м
700,0 °C1,13×10⁻⁶ Ω·м
800,0 °C1,16×10⁻⁶ Ω·м

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Углерод0,07
Хром16,5 – 18,5
Марганец2
Молибден2,5 – 3
Никель11 – 14
Фосфор0,05 – 0,45
Кремний1
Сера0,025

Металл

  1. EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Аустенитная нержавеющая сталь для сосудов под давлением
  2. Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: аутенитная, закаленная и отпущенная для сосудов под давлением
  3. Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: растворительно закаленная для сосудов под давлением
  4. Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: термически обработанная, коррозийностойкая аустенитная сталь
  5. Сплав NiMo16Cr16Ti (DIN 17744): термически обработанный и закаленный
  6. EN 10213-4 Грейд GX5CrNi19-10 – Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки и закалки
  7. EN 10213-4 Грейд GX5CrNiMo19-11-2: Высокопроизводительная сталь после растворения и закалки для химической и текстильной…
  8. GX5CrNiNb19-11: Термообрабатываемая закаленная сталь для высоконадёжных литых деталей и промышленных применений
  9. DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3: Высокопрочная нержавеющая сталь для химической и фармацевтической промышленности
  10. Сталь X6CrNiMoNb17-12-2 (DIN 17458) — термообработанная аустенитная сталь с повышенной коррозионной стойкостью