Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10216-5 X5NiCrAlTi31-20 – Жаропрочная сталь для высокотемпературных применений (рекристаллизационное отжиг)

Высоковязкая, жаропрочная сталь как вариант жаропрочной стали X 10 NiCrAlTi 32 20. Рабочая температура: 500 – 700 °C.

Дополнительные услуги: Для обеспечения процессов и продуктов наших клиентов мы предлагаем широкий спектр услуг в технической области и логистике поставок. Технические услуги включают: консультации по материалам через нашу мировую сеть продаж; советы по оптимизации процессов на основе глубоких знаний приложений; совместная разработка новых продуктов при поддержке нашей обширной программы НИОКР.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20,0 °C7,94 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Модуль упругости-100,0 °C201 ГПа
20,0 °C194 ГПа
100,0 °C189 ГПа
200,0 °C183 ГПа
300,0 °C177 ГПа
400,0 °C170 ГПа
500,0 °C163 ГПа
600,0 °C156 ГПа
700,0 °C149 ГПа
800,0 °C141 ГПа
900,0 °C134 ГПа
1000,0 °C127 ГПа
Относительное удлинение20,0 °C35 %
Относительное удлинение, поперечное20,0 °C30 %
Коэффициент Пуассона23,0 °C0,3Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига23,0 °C77 ГПаТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении20,0 °C500 – 750 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечное20,0 °C500 – 750 МПа
Предел текучести Rp0,220,0 °C210 МПа
100,0 °C180 МПа
200,0 °C160 МПа
300,0 °C145 МПа
400,0 °C130 МПа
500,0 °C120 МПа
550,0 °C115 МПа
600,0 °C110 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное20,0 °C210 МПа
Предел текучести Rp1,020,0 °C240 МПа
100,0 °C205 МПа
200,0 °C180 МПа
300,0 °C165 МПа
400,0 °C155 МПа
500,0 °C145 МПа
550,0 °C140 МПа
600,0 °C135 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное20,0 °C240 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент линейного теплового расширения-100,0 °C1,36×10⁻⁵ 1/К
20,0 °C1,46×10⁻⁵ 1/К
100,0 °C1,51×10⁻⁵ 1/К
200,0 °C1,57×10⁻⁵ 1/К
300,0 °C1,62×10⁻⁵ 1/К
400,0 °C1,66×10⁻⁵ 1/К
500,0 °C1,70×10⁻⁵ 1/К
600,0 °C1,74×10⁻⁵ 1/К
700,0 °C1,77×10⁻⁵ 1/К
800,0 °C1,80×10⁻⁵ 1/К
900,0 °C1,83×10⁻⁵ 1/К
1000,0 °C1,86×10⁻⁵ 1/К
Температура плавления1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100,0 °C440 Дж/(кг·К)
20,0 °C472 Дж/(кг·К)
100,0 °C487 Дж/(кг·К)
200,0 °C503 Дж/(кг·К)
300,0 °C512 Дж/(кг·К)
400,0 °C520 Дж/(кг·К)
500,0 °C530 Дж/(кг·К)
600,0 °C541 Дж/(кг·К)
700,0 °C551 Дж/(кг·К)
800,0 °C559 Дж/(кг·К)
900,0 °C565 Дж/(кг·К)
1000,0 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20,0 °C11,5 Вт/(м·К)
100,0 °C13,1 Вт/(м·К)
200,0 °C14,8 Вт/(м·К)
300,0 °C16,4 Вт/(м·К)
400,0 °C18,1 Вт/(м·К)
500,0 °C19,6 Вт/(м·К)
600,0 °C21,2 Вт/(м·К)
700,0 °C22,8 Вт/(м·К)
800,0 °C24,3 Вт/(м·К)
900,0 °C25,7 Вт/(м·К)
1000,0 °C27,3 Вт/(м·К)
Температуропроводность20,0 °C3,1 мм²/с
100,0 °C3,3 мм²/с
200,0 °C3,6 мм²/с
300,0 °C3,9 мм²/с
400,0 °C4,2 мм²/с
500,0 °C4,4 мм²/с
600,0 °C4,6 мм²/с
700,0 °C4,9 мм²/с
800,0 °C5,2 мм²/с
900,0 °C5,5 мм²/с
1000,0 °C5,7 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Электрическое сопротивление20,0 °C1,01×10⁻⁶ Ω·м
100,0 °C1,04×10⁻⁶ Ω·м
200,0 °C1,08×10⁻⁶ Ω·м
300,0 °C1,12×10⁻⁶ Ω·м
400,0 °C1,15×10⁻⁶ Ω·м
500,0 °C1,18×10⁻⁶ Ω·м
600,0 °C1,20×10⁻⁶ Ω·м
700,0 °C1,22×10⁻⁶ Ω·м
800,0 °C1,24×10⁻⁶ Ω·м
900,0 °C1,26×10⁻⁶ Ω·м
1000,0 °C1,27×10⁻⁶ Ω·м

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Алюминий0,2 – 0,5
Углерод0,03 – 0,08
Хром19 – 22
Кобальт0,5
Медь0,5
Марганец1,5
Никель30 – 32,5
Ниобий0,1
Фосфор0,02
Кремний0,7
Сера0,01
Титан0,2 – 0,5

Металл

  1. Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
  2. EN 1652 CuSn4 — Рекристаллизованный и отожженный сплав для оптимальной деформируемости и прочности
  3. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
  4. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
  5. Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние, высшая коррозионная стойкость
  6. Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
  7. Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…
  8. EN 10250-4 Сталь X6CrNiTi18-10 — Титан-стабилизированная, отпущенная, для ответственной сварки
  9. EN 10217-7 Сталь X5CrNi18-10 – Отпущенная (+AT) аустенитная сталь для коррозионной стойкости
  10. Сталь EN 10217-7 X6CrNiMoTi17-12-2: Титанстабилизированная аюститная сталь для высокотемпературных применений