Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь EN 10217-7 X6CrNiMoTi17-12-2: Титанстабилизированная аюститная сталь для высокотемпературных применений

Общие сведения

Аюститная нержавеющая сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (по EN 10217-7) поставляется в состоянии расточки. Благодаря добавлению титана сталь стабилизирована, что предотвращает выделение карбидов хрома на границах зёрен при нагреве. Сварные круглые трубы применяются под нагрузкой на сжатие и в агрессивных средах при комнатной, низких и высоких температурах. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии до 400 °C, включая зоны сварных швов.

Производитель: UGITECH. Предлагаются технические консультации, оптимизация процессов и совместная разработка новых продуктов.

Свойства материала

Общие физические свойства

Свойство Температура Значение
Плотность 20 °C 7,96 – 8,00 г/см³

Механические свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Модуль упругости (E) -100 °C 206 ГПа
20 °C 196 – 200 ГПа
100 °C 190 – 194 ГПа
200 °C 182 – 186 ГПа
300 °C 174 – 179 ГПа
400 °C 166 – 172 ГПа
500 °C 158 – 165 ГПа
600 °C 150 ГПа
700 °C 142 ГПа
800 °C 134 ГПа
900 °C 127 ГПа
1000 °C 120 ГПа
Относительное удлинение (продольное) 20 °C 35 %
Относительное удлинение (поперечное) 20 °C 30 %
Коэффициент Пуассона 23 °C 0,30 Типично для аюститных нержавеющих сталей
Модуль сдвига (G) 23 °C 77 ГПа Типично для аюститных нержавеющих сталей
Предел прочности (Rm), продольное 20 °C 500 – 730 МПа
Предел прочности (Rm), поперечное 20 °C 500 – 730 МПа
Предел текучести Rp0,2 20 °C 210 МПа
50 °C 182 – 202 МПа
100 °C 166 – 185 МПа
150 °C 152 – 177 МПа
200 °C 137 – 167 МПа
250 °C 127 – 157 МПа
300 °C 118 – 145 МПа
350 °C 113 – 140 МПа
400 °C 108 – 135 МПа
450 °C 103 – 131 МПа
500 °C 100 – 129 МПа
550 °C 98 – 127 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечное) 20 °C 210 МПа
Предел текучести Rp1,0 20 °C 245 МПа
50 °C 201 – 234 МПа
100 °C 181 – 208 МПа
150 °C 162 – 195 МПа
200 °C 147 – 185 МПа
250 °C 137 – 175 МПа
300 °C 127 – 167 МПа
350 °C 121 – 161 МПа
400 °C 116 – 156 МПа
450 °C 112 – 152 МПа
500 °C 109 – 149 МПа
550 °C 108 – 147 МПа

Тепловые свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Коэффициент теплового расширения (10⁻⁶ 1/K) -100 °C 14,9
20 °C 16,1
100 °C 16,5 – 16,7
200 °C 17,2 – 17,5
300 °C 17,7 – 18,0
400 °C 18,1 – 18,5
500 °C 18,4 – 19,0
600 °C 18,8
700 °C 19,1
800 °C 19,4
900 °C 19,7
1000 °C 20,0
Температура плавления — 1230 – 1480 °C Типично для аюститных нержавеющих сталей
Удельная теплоёмкость (Дж/(кг·К)) -100 °C 440
20 °C 472 – 500
100 °C 487
200 °C 503
300 °C 512
400 °C 520
500 °C 530
600 °C 541
700 °C 551
800 °C 559
900 °C 565
1000 °C 571
Теплопроводность (Вт/(м·К)) 20 °C 13,3 – 15,0
100 °C 14,9
200 °C 16,5
300 °C 18,1
400 °C 19,5
500 °C 21,0
600 °C 22,4
700 °C 23,8
800 °C 25,2
Температуропроводность (мм²/с) 20 °C 3,5
100 °C 3,8
200 °C 4,0
300 °C 4,3
400 °C 4,5
500 °C 4,7
600 °C 4,8
700 °C 5,1
800 °C 5,4

Электрические свойства

Свойство Температура Значение
Электрическое сопротивление (Ω·м) 20 °C 7,5×10⁻⁷ – 7,91×10⁻⁷
100 °C 8,45×10⁻⁷
200 °C 9,19×10⁻⁷
300 °C 9,77×10⁻⁷
400 °C 1,03×10⁻⁶
500 °C 1,08×10⁻⁶
600 °C 1,12×10⁻⁶
700 °C 1,15×10⁻⁶
800 °C 1,18×10⁻⁶

Химический состав (масс.%)

Элемент Содержание
Углерод (C) ≤ 0,08
Хром (Cr) 16,5 – 18,5
Марганец (Mn) ≤ 2,0
Молибден (Mo) 2,0 – 2,5
Никель (Ni) 10,5 – 13,5
Фосфор (P) ≤ 0,05
Кремний (Si) ≤ 1,0
Сера (S) ≤ 0,015
Титан (Ti) ≤ 0,70

Металл

  1. EN 10217-7 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Растворительно закаленная сталь для коррозийно-стойких труб
  2. EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN25-7-4 (+AT) – Растворительно закаленная сталь с высокой термостойкостью
  3. Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
  4. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
  5. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
  6. Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние, высшая коррозионная стойкость
  7. Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
  8. Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…
  9. EN 10250-4 Сталь X6CrNiTi18-10 — Титан-стабилизированная, отпущенная, для ответственной сварки
  10. EN 10217-7 Сталь X5CrNi18-10 – Отпущенная (+AT) аустенитная сталь для коррозионной стойкости