Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав

Общие сведения

Сталь X5CrNi18-10 (аналог X 5 CrNi 18 10 по DIN 17440:1985-07) — это классический аустенитный хром-никелевый сплав с повышенной коррозионной стойкостью. В состоянии поставки (закалка с отпуском) материал устойчив к межкристаллитной коррозии, однако после сварки или нагрева в диапазоне 500–800 °C может потерять эту устойчивость (сенсибилизация).

Сталь обладает высокой технологичностью: отлично поддается холодной деформации, позволяет получать зеркальную отделку. Широко применяется в химическом аппаратостроении, пищевой и молочной промышленности, бытовой технике, пивоварении, архитектуре, машиностроении, для насосов, компрессоров, приборов, а также в системах водоснабжения и слабо загрязненных сточных вод. В строительстве используется для декоративных элементов фасадов, кровли, санитарной аппаратуры, окон и дверей. Утверждена для применения в несущих конструкциях.

Физико-механические и технологические свойства

Общие свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,90–7,92 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение
Модуль упругости (E)	-100 °C	206 ГПа
	20 °C	196–200 ГПа
	24 °C	194,4–196,5 ГПа
	100 °C	190–194 ГПа
	149 °C	188,2–189,6 ГПа
	200 °C	182–186 ГПа
	260 °C	182,7–184,1 ГПа
	300 °C	174–179 ГПа
	371 °C	173,1–177,9 ГПа
	400 °C	166–172 ГПа
	483 °C	157,9–160 ГПа
	500 °C	158–165 ГПа
	593 °C	149,6–155,8 ГПа
	600 °C	150 ГПа
	700 °C	142 ГПа
	704 °C	137,9–144,8 ГПа
	800 °C	134 ГПа
816 °C	120,7–128,2 ГПа
Относительное удлинение (поперечное)	20 °C	35 %
Коэффициент Пуассона	20 °C	0,28
	24 °C	0,24–0,25
	149 °C	0,27–0,30
	260 °C	0,29–0,32
	371 °C	0,32
	483 °C	0,27–0,29
	593 °C	0,29–0,30
	704 °C	0,27–0,30
816 °C	0,23–0,27
Модуль сдвига (G)	24 °C	78,6 ГПа
	149 °C	72,4–74,5 ГПа
	260 °C	69,6–71 ГПа
	371 °C	65,5–67,6 ГПа
	483 °C	62,1 ГПа
	593 °C	57,9–60 ГПа
	704 °C	54,5–55,9 ГПа
	816 °C	49–50,3 ГПа
Предел прочности при растяжении (поперечное)	20 °C	500–700 МПа
Предел текучести Rp0,2	100 °C	157 МПа
	150 °C	142 МПа
	200 °C	127 МПа
	250 °C	118 МПа
	300 °C	110 МПа
	350 °C	104 МПа
	400 °C	98 МПа
	450 °C	95 МПа
	500 °C	92 МПа
	550 °C	90 МПа
	Предел текучести Rp0,2 (поперечное)	20 °C	190 МПа
Предел текучести Rp1,0	100 °C	191 МПа
	150 °C	172 МПа
	200 °C	157 МПа
	250 °C	145 МПа
	300 °C	135 МПа
	350 °C	129 МПа
	400 °C	125 МПа
	450 °C	122 МПа
	500 °C	120 МПа
	550 °C	120 МПа
	Предел текучести Rp1,0 (поперечное)	20 °C	225 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	-100 °C	1,49×10⁻⁵ 1/К
	20 °C	1,61×10⁻⁵ 1/К
	100 °C	1,60–1,67×10⁻⁵ 1/К
	200 °C	1,65–1,72×10⁻⁵ 1/К
	300 °C	1,70–1,77×10⁻⁵ 1/К
	400 °C	1,75–1,81×10⁻⁵ 1/К
	500 °C	1,80–1,84×10⁻⁵ 1/К
	600 °C	1,88×10⁻⁵ 1/К
	700 °C	1,91×10⁻⁵ 1/К
	800 °C	1,94×10⁻⁵ 1/К
	Температура плавления	—	1230–1480 °C	Типично для аустенитных нержавеек
Удельная теплоемкость	-100 °C	440 Дж/(кг·К)
	20 °C	472–500 Дж/(кг·К)
	100 °C	487 Дж/(кг·К)
	200 °C	503 Дж/(кг·К)
	300 °C	512 Дж/(кг·К)
	400 °C	520 Дж/(кг·К)
	500 °C	530 Дж/(кг·К)
	600 °C	541 Дж/(кг·К)
	700 °C	551 Дж/(кг·К)
	800 °C	559 Дж/(кг·К)
	Теплопроводность	-100 °C	11,7 Вт/(м·К)
20 °C		14,5–15 Вт/(м·К)
100 °C		16 Вт/(м·К)
200 °C		17,6 Вт/(м·К)
300 °C		19,1 Вт/(м·К)
400 °C		20,4 Вт/(м·К)
500 °C		21,9 Вт/(м·К)
600 °C		23,3 Вт/(м·К)
700 °C		24,7 Вт/(м·К)
800 °C		26,1 Вт/(м·К)
Температуропроводность		-100 °C	3,7 мм²/с
	20 °C	3,9 мм²/с
	100 °C	4,3 мм²/с
	200 °C	4,3 мм²/с
	300 °C	4,6 мм²/с
	400 °C	4,7 мм²/с
	500 °C	4,9 мм²/с
	600 °C	5,0 мм²/с
	700 °C	5,3 мм²/с
	800 °C	5,7 мм²/с

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление	-100 °C	5,86×10⁻⁷ Ом·м
	20 °C	6,92×10⁻⁷ Ом·м
	100 °C	7,58×10⁻⁷ Ом·м
	200 °C	8,36×10⁻⁷ Ом·м
	300 °C	9,07×10⁻⁷ Ом·м
	400 °C	9,73×10⁻⁷ Ом·м
	500 °C	1,02×10⁻⁶ Ом·м
	600 °C	1,06×10⁻⁶ Ом·м
	700 °C	1,10×10⁻⁶ Ом·м
	800 °C	1,13×10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс.%)

Элемент	Содержание
Углерод (C)	≤ 0,07 %
Хром (Cr)	17,0–19,5 %
Марганец (Mn)	≤ 2,0 %
Никель (Ni)	8,0–10,5 %
Азот (N)	≤ 0,11 %
Фосфор (P)	≤ 0,05 %
Кремний (Si)	≤ 1,0 %
Сера (S)	≤ 0,03 %

Применение и рекомендации

Сталь X5CrNi18-10 (1.4301) является универсальным материалом для эксплуатации в слабоагрессивных средах. При сварке рекомендуется использовать наплавки типа 19 9 L (ER308L) для минимизации риска межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния. Для ответственных сварных соединений в агрессивных средах предпочтительнее использовать стабилизированные аналоги (X6CrNiTi18-10 / 1.4541) или низкоуглеродистые модификации (X2CrNi18-9 / 1.4307).

Сталь X3CrNiMo17-13-3 по EN 10250-4: растворительно отожженная, высокая коррозионная стойкость для химики Сталь EN 10250-4 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — кислотостойкая аустенитная сталь с молибденом

Металл