Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь EN 10272 X5CrNi18-10 в состоянии раскаления (+AT): Премиальная аустенитная сталь для сосудов под давлением

Описание

Аустенитная сталь марки X5CrNi18-10 по DIN EN 10272:2001-01 предназначена для горяче- и холоднодеформируемых прутков, используемых в сосудах под давлением. Этот стандартный тип аустенитных хромо-никелевых сталей обладает высокой коррозионной стойкостью, однако не устойчив к межкристаллитной коррозии (МК) в чувствительном состоянии (устойчивость к МК сохраняется для сечений до 40 мм при проведении закалки 10 мин при 650 °C ±10 °C с последующим охлаждением в воде). В состоянии поставки сталь устойчива к МК для сечений до 40 мм. Материал хорошо обрабатывается, отлично поддается холодной деформации и пригоден для зеркальной полировки.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20,0 °C7,9 – 7,92 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости-100,0 °C206 ГПа
20,0 °C196 – 200 ГПа
24,0 °C194,4 – 196,5 ГПа
100,0 °C190 – 194 ГПа
149,0 °C188,2 – 189,6 ГПа
200,0 °C182 – 186 ГПа
260,0 °C182,7 – 184,1 ГПа
300,0 °C174 – 179 ГПа
371,0 °C173,1 – 177,9 ГПа
400,0 °C166 – 172 ГПа
483,0 °C157,9 – 160 ГПа
500,0 °C158 – 165 ГПа
593,0 °C149,6 – 155,8 ГПа
600,0 °C150 ГПа
700,0 °C142 ГПа
704,0 °C137,9 – 144,8 ГПа
800,0 °C134 ГПа
816,0 °C120,7 – 128,2 ГПа
Удлинение20,0 °C45 %
Удлинение, поперечное20,0 °C35 %
Твердость по Бринеллю20,0 °C215 HB
Твердость по Бринеллю, поперечная20,0 °C215 HB
Коэффициент Пуассона20,0 °C0,28
24,0 °C0,24 – 0,25
149,0 °C0,27 – 0,30
260,0 °C0,29 – 0,32
371,0 °C0,32
483,0 °C0,27 – 0,29
593,0 °C0,29 – 0,30
704,0 °C0,27 – 0,30
816,0 °C0,23 – 0,27
Модуль сдвига24,0 °C78,6 ГПа
149,0 °C72,4 – 74,5 ГПа
260,0 °C69,6 – 71,0 ГПа
371,0 °C65,5 – 67,6 ГПа
483,0 °C62,1 ГПа
593,0 °C57,9 – 60,0 ГПа
704,0 °C54,5 – 55,9 ГПа
816,0 °C49,0 – 50,3 ГПа
Предел прочности при растяжении20,0 °C500 – 700 МПа
100,0 °C450 МПа
150,0 °C420 МПа
200,0 °C400 МПа
250,0 °C390 МПа
300,0 °C380 МПа
350,0 °C380 МПа
400,0 °C380 МПа
450,0 °C370 МПа
500,0 °C360 МПа
550,0 °C330 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечное20,0 °C500 – 700 МПа
Предел текучести Rp0,220,0 °C190 МПа
100,0 °C155 МПа
150,0 °C140 МПа
200,0 °C127 МПа
250,0 °C118 МПа
300,0 °C110 МПа
350,0 °C104 МПа
400,0 °C98 МПа
450,0 °C95 МПа
500,0 °C92 МПа
550,0 °C90 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное20,0 °C190 МПа
Предел текучести Rp1,020,0 °C225 МПа
100,0 °C190 МПа
150,0 °C170 МПа
200,0 °C155 МПа
250,0 °C145 МПа
300,0 °C135 МПа
350,0 °C129 МПа
400,0 °C125 МПа
450,0 °C122 МПа
500,0 °C120 МПа
550,0 °C120 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное20,0 °C225 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент температурного расширения-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/К
20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/К
100,0 °C1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К
200,0 °C1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К
300,0 °C1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К
400,0 °C1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К
500,0 °C1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К
600,0 °C1,88·10⁻⁵ 1/К
700,0 °C1,91·10⁻⁵ 1/К
800,0 °C1,94·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления—1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100,0 °C440 Дж/(кг·К)
20,0 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100,0 °C487 Дж/(кг·К)
200,0 °C503 Дж/(кг·К)
300,0 °C512 Дж/(кг·К)
400,0 °C520 Дж/(кг·К)
500,0 °C530 Дж/(кг·К)
600,0 °C541 Дж/(кг·К)
700,0 °C551 Дж/(кг·К)
800,0 °C559 Дж/(кг·К)
Теплопроводность-100,0 °C11,7 Вт/(м·К)
20,0 °C14,5 – 15,0 Вт/(м·К)
100,0 °C16,0 Вт/(м·К)
200,0 °C17,6 Вт/(м·К)
300,0 °C19,1 Вт/(м·К)
400,0 °C20,4 Вт/(м·К)
500,0 °C21,9 Вт/(м·К)
600,0 °C23,3 Вт/(м·К)
700,0 °C24,7 Вт/(м·К)
800,0 °C26,1 Вт/(м·К)
Температуропроводность-100,0 °C3,7 мм²/с
20,0 °C3,9 мм²/с
100,0 °C4,3 мм²/с
200,0 °C4,3 мм²/с
300,0 °C4,6 мм²/с
400,0 °C4,7 мм²/с
500,0 °C4,9 мм²/с
600,0 °C5,0 мм²/с
700,0 °C5,3 мм²/с
800,0 °C5,7 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление-100,0 °C5,86·10⁻⁷ Ом·м
20,0 °C6,92 – 7,30·10⁻⁷ Ом·м
100,0 °C7,58·10⁻⁷ Ом·м
200,0 °C8,36·10⁻⁷ Ом·м
300,0 °C9,07·10⁻⁷ Ом·м
400,0 °C9,73·10⁻⁷ Ом·м
500,0 °C1,02·10⁻⁶ Ом·м
600,0 °C1,06·10⁻⁶ Ом·м
700,0 °C1,10·10⁻⁶ Ом·м
800,0 °C1,13·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Углерод (C)0,07
Хром (Cr)17,0 – 19,5
Марганец (Mn)2,0
Никель (Ni)8,0 – 10,5
Азот (N)0,10 – 0,11
Фосфор (P)0,05
Кремний (Si)1,0
Сера (S)0,015 – 0,03

Металл

  1. Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
  2. EN 10272 X2CrNiN23-4 Дуплексная сталь – Рассолена (+AT) – Высокая прочность, коррозионная стойкость
  3. EN 10269 X5CrNi18-10 – Аустенитная нержавеющая сталь, отпущенная (+AT)
  4. Нержавеющая сталь EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT): Австенитная сталь для пищевой и химической промышленности
  5. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
  6. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
  7. Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние, высшая коррозионная стойкость
  8. Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
  9. Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…
  10. EN 10250-4 Сталь X6CrNiTi18-10 — Титан-стабилизированная, отпущенная, для ответственной сварки