Сталь EN 10272 X5CrNi18-10 в состоянии раскаления (+AT): Премиальная аустенитная сталь для сосудов под давлением
Описание
Аустенитная сталь марки X5CrNi18-10 по DIN EN 10272:2001-01 предназначена для горяче- и холоднодеформируемых прутков, используемых в сосудах под давлением. Этот стандартный тип аустенитных хромо-никелевых сталей обладает высокой коррозионной стойкостью, однако не устойчив к межкристаллитной коррозии (МК) в чувствительном состоянии (устойчивость к МК сохраняется для сечений до 40 мм при проведении закалки 10 мин при 650 °C ±10 °C с последующим охлаждением в воде). В состоянии поставки сталь устойчива к МК для сечений до 40 мм. Материал хорошо обрабатывается, отлично поддается холодной деформации и пригоден для зеркальной полировки.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,9 – 7,92 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 24,0 °C | 194,4 – 196,5 ГПа | |
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 149,0 °C | 188,2 – 189,6 ГПа | |
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 260,0 °C | 182,7 – 184,1 ГПа | |
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 371,0 °C | 173,1 – 177,9 ГПа | |
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 483,0 °C | 157,9 – 160 ГПа | |
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 593,0 °C | 149,6 – 155,8 ГПа | |
| 600,0 °C | 150 ГПа | |
| 700,0 °C | 142 ГПа | |
| 704,0 °C | 137,9 – 144,8 ГПа | |
| 800,0 °C | 134 ГПа | |
| 816,0 °C | 120,7 – 128,2 ГПа | |
| Удлинение | 20,0 °C | 45 % |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °C | 35 % |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 215 HB |
| Твердость по Бринеллю, поперечная | 20,0 °C | 215 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| 24,0 °C | 0,24 – 0,25 | |
| 149,0 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 260,0 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 371,0 °C | 0,32 | |
| 483,0 °C | 0,27 – 0,29 | |
| 593,0 °C | 0,29 – 0,30 | |
| 704,0 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 816,0 °C | 0,23 – 0,27 | |
| Модуль сдвига | 24,0 °C | 78,6 ГПа |
| 149,0 °C | 72,4 – 74,5 ГПа | |
| 260,0 °C | 69,6 – 71,0 ГПа | |
| 371,0 °C | 65,5 – 67,6 ГПа | |
| 483,0 °C | 62,1 ГПа | |
| 593,0 °C | 57,9 – 60,0 ГПа | |
| 704,0 °C | 54,5 – 55,9 ГПа | |
| 816,0 °C | 49,0 – 50,3 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 500 – 700 МПа |
| 100,0 °C | 450 МПа | |
| 150,0 °C | 420 МПа | |
| 200,0 °C | 400 МПа | |
| 250,0 °C | 390 МПа | |
| 300,0 °C | 380 МПа | |
| 350,0 °C | 380 МПа | |
| 400,0 °C | 380 МПа | |
| 450,0 °C | 370 МПа | |
| 500,0 °C | 360 МПа | |
| 550,0 °C | 330 МПа | |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 500 – 700 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 190 МПа |
| 100,0 °C | 155 МПа | |
| 150,0 °C | 140 МПа | |
| 200,0 °C | 127 МПа | |
| 250,0 °C | 118 МПа | |
| 300,0 °C | 110 МПа | |
| 350,0 °C | 104 МПа | |
| 400,0 °C | 98 МПа | |
| 450,0 °C | 95 МПа | |
| 500,0 °C | 92 МПа | |
| 550,0 °C | 90 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 190 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 225 МПа |
| 100,0 °C | 190 МПа | |
| 150,0 °C | 170 МПа | |
| 200,0 °C | 155 МПа | |
| 250,0 °C | 145 МПа | |
| 300,0 °C | 135 МПа | |
| 350,0 °C | 129 МПа | |
| 400,0 °C | 125 МПа | |
| 450,0 °C | 122 МПа | |
| 500,0 °C | 120 МПа | |
| 550,0 °C | 120 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20,0 °C | 225 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | -100,0 °C | 11,7 Вт/(м·К) | |
| 20,0 °C | 14,5 – 15,0 Вт/(м·К) | ||
| 100,0 °C | 16,0 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 17,6 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 19,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 20,4 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,7 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 26,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | -100,0 °C | 3,7 мм²/с | |
| 20,0 °C | 3,9 мм²/с | ||
| 100,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | -100,0 °C | 5,86·10⁻⁷ Ом·м |
| 20,0 °C | 6,92 – 7,30·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100,0 °C | 7,58·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 8,36·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,07·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 9,73·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,06·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,07 |
| Хром (Cr) | 17,0 – 19,5 |
| Марганец (Mn) | 2,0 |
| Никель (Ni) | 8,0 – 10,5 |
| Азот (N) | 0,10 – 0,11 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1,0 |
| Сера (S) | 0,015 – 0,03 |
Металл
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Дуплексная сталь – Рассолена (+AT) – Высокая прочность, коррозионная стойкость
- EN 10269 X5CrNi18-10 – Аустенитная нержавеющая сталь, отпущенная (+AT)
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT): Австенитная сталь для пищевой и химической промышленности
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
- Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние, высшая коррозионная стойкость
- Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
- Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…
- EN 10250-4 Сталь X6CrNiTi18-10 — Титан-стабилизированная, отпущенная, для ответственной сварки