Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенной стойкости

Общие сведения

Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (аналог X6 CrNiMoTi 17-12-2 по DIN 17440:1985-07) — титаностабилизированная модификация стали 1.4401. Введение титана (≈0,7%) связывает углерод в виде карбидов титана, предотвращая выделение хромовых карбидов на границах зерен при нагреве 500–800 °C. Это обеспечивает устойчивость к межкристаллитной коррозии не только в состоянии поставки, но и после сварки (в зоне термического влияния) — главное преимущество перед нестабилизированными аналогами.

Благодаря высокому содержанию молибдена (2–2,5%) сталь обладает улучшенной стойкостью к неокисляющим кислотам и галогенидным средам. Применяется в химическом аппаратостроении (целлюлозное, сульфидное, резиновое, красочное, жирное, текстильное производство). В строительстве — для несущих элементов при высокой коррозионной нагрузке: анкеры кладки в бетоне, арматура бетона для трубопроводов и сооружений, санитарная техника, фасады. Не подходит для зеркальной отделки. Утверждена для несущих строительных конструкций.

Физико-механические и технологические свойства

Общие свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,96–8,00 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости (E)	-100 °C	206 ГПа
	20 °C	196–200 ГПа
	100 °C	190–194 ГПа
	200 °C	182–186 ГПа
	300 °C	174–179 ГПа
	400 °C	166–172 ГПа
	500 °C	158–165 ГПа
	600 °C	150 ГПа
	700 °C	142 ГПа
	800 °C	134 ГПа
	900 °C	127 ГПа
1000 °C	120 ГПа
Относительное удлинение (поперечное)	20 °C	30 %
Коэффициент Пуассона	23 °C	0,30	Типично для аустенитных нержавеек
Модуль сдвига (G)	23 °C	77 ГПа	Типично для аустенитных нержавеек
Предел прочности при растяжении (поперечное)	20 °C	500–700 МПа
Предел текучести Rp0,2	100 °C	185 МПа
	150 °C	177 МПа
	200 °C	167 МПа
	250 °C	157 МПа
	300 °C	145 МПа
	350 °C	140 МПа
	400 °C	135 МПа
	450 °C	131 МПа
	500 °C	129 МПа
	550 °C	127 МПа
	Предел текучести Rp0,2 (поперечное)	20 °C	200 МПа
Предел текучести Rp1,0	100 °C	218 МПа
	150 °C	206 МПа
	200 °C	196 МПа
	250 °C	186 МПа
	300 °C	175 МПа
	350 °C	169 МПа
	400 °C	164 МПа
	450 °C	160 МПа
	500 °C	158 МПа
	550 °C	157 МПа
	Предел текучести Rp1,0 (поперечное)	20 °C	235 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	-100 °C	1,49×10⁻⁵ 1/К
	20 °C	1,61×10⁻⁵ 1/К
	100 °C	1,65–1,67×10⁻⁵ 1/К
	200 °C	1,72–1,75×10⁻⁵ 1/К
	300 °C	1,77–1,80×10⁻⁵ 1/К
	400 °C	1,81–1,85×10⁻⁵ 1/К
	500 °C	1,84–1,90×10⁻⁵ 1/К
	600 °C	1,88×10⁻⁵ 1/К
	700 °C	1,91×10⁻⁵ 1/К
	800 °C	1,94×10⁻⁵ 1/К
	900 °C	1,97×10⁻⁵ 1/К
	1000 °C	2,00×10⁻⁵ 1/К
Температура плавления	—	1230–1480 °C	Типично для аустенитных нержавеек
Удельная теплоемкость	-100 °C	440 Дж/(кг·К)
	20 °C	472–500 Дж/(кг·К)
	100 °C	487 Дж/(кг·К)
	200 °C	503 Дж/(кг·К)
	300 °C	512 Дж/(кг·К)
	400 °C	520 Дж/(кг·К)
	500 °C	530 Дж/(кг·К)
	600 °C	541 Дж/(кг·К)
	700 °C	551 Дж/(кг·К)
	800 °C	559 Дж/(кг·К)
	900 °C	565 Дж/(кг·К)
	1000 °C	571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20 °C	13,3–15 Вт/(м·К)
	100 °C	14,9 Вт/(м·К)
	200 °C	16,5 Вт/(м·К)
	300 °C	18,1 Вт/(м·К)
	400 °C	19,5 Вт/(м·К)
	500 °C	21 Вт/(м·К)
	600 °C	22,4 Вт/(м·К)
	700 °C	23,8 Вт/(м·К)
	800 °C	25,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность	20 °C	3,5 мм²/с
	100 °C	3,8 мм²/с
	200 °C	4,0 мм²/с
	300 °C	4,3 мм²/с
	400 °C	4,5 мм²/с
	500 °C	4,7 мм²/с
	600 °C	4,8 мм²/с
	700 °C	5,1 мм²/с
	800 °C	5,4 мм²/с

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление	20 °C	7,91×10⁻⁷ Ом·м
	100 °C	8,45×10⁻⁷ Ом·м
	200 °C	9,19×10⁻⁷ Ом·м
	300 °C	9,77×10⁻⁷ Ом·м
	400 °C	1,03×10⁻⁶ Ом·м
	500 °C	1,08×10⁻⁶ Ом·м
	600 °C	1,12×10⁻⁶ Ом·м
	700 °C	1,15×10⁻⁶ Ом·м
	800 °C	1,18×10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс.%)

Элемент	Содержание
Углерод (C)	≤ 0,08 %
Хром (Cr)	16,5–18,5 %
Марганец (Mn)	≤ 2,0 %
Молибден (Mo)	2,0–2,5 %
Никель (Ni)	10,5–13,5 %
Фосфор (P)	≤ 0,05 %
Кремний (Si)	≤ 1,0 %
Сера (S)	≤ 0,03 %
Титан (Ti)	≤ 0,70 %

Особенности применения и сварки

Главное преимущество стали 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) перед 1.4401 — устойчивость к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния при сварке без последующего термического обработки. Это делает её предпочтительной для сварных конструкций, работающих в агрессивных средах.

При сварке рекомендуются наплавки 19 12 3 L (ER316L) или стабилизированные 19 12 3 Nb (ER316Nb). Титан может несколько ухудшать качество шва (пористость), поэтому для критичных сварных соединений иногда предпочитают низкоуглеродистую 1.4404 с последующим закалным отпуском.

Недостаток: титан ухудшает качество поверхности при полировке — зеркальная отделка не достигается. Для декоративных целей лучше подходят 1.4301 или 1.4404.

Сталь EN 10250-4 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — кислотостойкая аустенитная сталь с молибденом EN 10250-4 Сталь X6CrNiNb18-10 — Отпущенная (+AT)

Металл