Сталь EN 10250-4 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — кислотостойкая аустенитная сталь с молибденом

Общие сведения

Сталь X5CrNiMo17-12-2 (аналог X 5 CrNiMo 17-12-2 по DIN 17440:1985-07) — аустенитный хром-никелево-молибденовый сплав с повышенной устойчивостью к неокисляющим кислотам, галогенидным средам и межкристаллитной коррозии (в состоянии поставки). Наличие молибдена (2–2,5%) существенно повышает коррозионную стойкость по сравнению со сталью 1.4301, особенно в средах с хлоридами.

Материал хорошо поддается холодной деформации, позволяет получать зеркальную отделку. Применяется для кислотостойких приборов в химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, резиновой, красочно-лаковой, жирной, текстильной и вискозной промышленности, в нефтехимии, для деталей медицинского и фотографического оборудования, в сточных водах с повышенным содержанием хлоридов. В строительстве — для несущих конструкций при максимальной коррозионной нагрузке: анкеры кладки в бетоне, дымоходы, санитарная техника, вентилируемые фасады, лифты. Утверждена для несущих строительных конструкций.

Физико-механические и технологические свойства

Общие свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,96–8,00 г/см³
Плотность	22 °C	7,96 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение
Модуль упругости (E)	-100 °C	206 ГПа
	20 °C	196–200 ГПа
	22 °C	196,2 ГПа
	24 °C	193,1–197,9 ГПа
	100 °C	190–194 ГПа
	149 °C	184,8–190,3 ГПа
	200 °C	182–186 ГПа
	260 °C	182–182,7 ГПа
	300 °C	174–179 ГПа
	371 °C	174,4–179,3 ГПа
	400 °C	166–172 ГПа
	483 °C	163,4–165,5 ГПа
	500 °C	158–165 ГПа
	593 °C	153,4–157,9 ГПа
	600 °C	150 ГПа
	700 °C	142 ГПа
	704 °C	143,4–146,2 ГПа
	800 °C	134 ГПа
	816 °C	124,1–133,1 ГПа
	900 °C	127 ГПа
1000 °C	120 ГПа
Относительное удлинение (поперечное)	20 °C	30 %
Коэффициент Пуассона	22 °C	0,29
	24 °C	0,23–0,28
	149 °C	0,24–0,28
	260 °C	0,28–0,31
	371 °C	0,33–0,36
	483 °C	0,29–0,32
	593 °C	0,32
	704 °C	0,28–0,34
	816 °C	0,22–0,27
	Модуль сдвига (G)	22 °C	75,8 ГПа
24 °C		77,2–78,6 ГПа
149 °C		74,5 ГПа
260 °C		69,6–71 ГПа
371 °C		64,1–67,6 ГПа
483 °C		62,1–64,1 ГПа
593 °C		57,9–60 ГПа
704 °C		54,5–55,9 ГПа
816 °C		51–52,4 ГПа
Предел прочности при растяжении (поперечное)	20 °C	500–700 МПа
Предел текучести Rp0,2	100 °C	177 МПа
	150 °C	162 МПа
	200 °C	147 МПа
	250 °C	137 МПа
	300 °C	127 МПа
	350 °C	120 МПа
	400 °C	115 МПа
	450 °C	112 МПа
	500 °C	110 МПа
	550 °C	108 МПа
	Предел текучести Rp0,2 (поперечное)	20 °C	200 МПа
Предел текучести Rp1,0	100 °C	211 МПа
	150 °C	191 МПа
	200 °C	177 МПа
	250 °C	167 МПа
	300 °C	156 МПа
	350 °C	150 МПа
	400 °C	144 МПа
	450 °C	141 МПа
	500 °C	139 МПа
	550 °C	137 МПа
	Предел текучести Rp1,0 (поперечное)	20 °C	235 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	-100 °C	1,49×10⁻⁵ 1/К
	20 °C	1,61×10⁻⁵ 1/К
	100 °C	1,60–1,67×10⁻⁵ 1/К
	200 °C	1,65–1,72×10⁻⁵ 1/К
	300 °C	1,70–1,77×10⁻⁵ 1/К
	400 °C	1,75–1,81×10⁻⁵ 1/К
	500 °C	1,80–1,84×10⁻⁵ 1/К
	600 °C	1,88×10⁻⁵ 1/К
	700 °C	1,91×10⁻⁵ 1/К
	800 °C	1,94×10⁻⁵ 1/К
	900 °C	1,97×10⁻⁵ 1/К
	1000 °C	2,00×10⁻⁵ 1/К
Температура плавления	—	1230–1480 °C	Типично для аустенитных нержавеек
Удельная теплоемкость	-100 °C	440 Дж/(кг·К)
	20 °C	472–500 Дж/(кг·К)
	100 °C	487 Дж/(кг·К)
	200 °C	503 Дж/(кг·К)
	300 °C	512 Дж/(кг·К)
	400 °C	520 Дж/(кг·К)
	500 °C	530 Дж/(кг·К)
	600 °C	541 Дж/(кг·К)
	700 °C	551 Дж/(кг·К)
	800 °C	559 Дж/(кг·К)
	900 °C	565 Дж/(кг·К)
	1000 °C	571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20 °C	13,3–15 Вт/(м·К)
	100 °C	14,9 Вт/(м·К)
	200 °C	16,5 Вт/(м·К)
	300 °C	18,1 Вт/(м·К)
	400 °C	19,5 Вт/(м·К)
	500 °C	21 Вт/(м·К)
	600 °C	22,4 Вт/(м·К)
	700 °C	23,8 Вт/(м·К)
	800 °C	25,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность	20 °C	3,5 мм²/с
	100 °C	3,8 мм²/с
	200 °C	4,0 мм²/с
	300 °C	4,3 мм²/с
	400 °C	4,5 мм²/с
	500 °C	4,7 мм²/с
	600 °C	4,8 мм²/с
	700 °C	5,1 мм²/с
	800 °C	5,4 мм²/с

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление	20 °C	7,91×10⁻⁷ Ом·м
	100 °C	8,45×10⁻⁷ Ом·м
	200 °C	9,19×10⁻⁷ Ом·м
	300 °C	9,77×10⁻⁷ Ом·м
	400 °C	1,03×10⁻⁶ Ом·м
	500 °C	1,08×10⁻⁶ Ом·м
	600 °C	1,12×10⁻⁶ Ом·м
	700 °C	1,15×10⁻⁶ Ом·м
	800 °C	1,18×10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс.%)

Элемент	Содержание
Углерод (C)	≤ 0,07 %
Хром (Cr)	16,5–18,5 %
Марганец (Mn)	≤ 2,0 %
Молибден (Mo)	2,0–2,5 %
Никель (Ni)	10,0–13,0 %
Азот (N)	≤ 0,11 %
Фосфор (P)	≤ 0,05 %
Кремний (Si)	≤ 1,0 %
Сера (S)	≤ 0,03 %

Применение и рекомендации

Сталь 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2) — стандартный выбор для сред с хлоридами и неокисляющими кислотами. При сварке используйте наплавки 19 12 3 L (ER316L). Для эксплуатации в условиях риска межкристаллитной коррозии после сварки рекомендуется низкоуглеродистая модификация X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) или стабилизированная X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571).

Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…

Металл