Нержавеющая сталь EN 10222-5 X5CrNiMo17-12-2 (+AT): Молибденсодержащая австенитная сталь для агрессивных сред
Общие сведения и применение
Марка X5CrNiMo17-12-2 — австенитная хромо-никелево-молибденовая сталь с повышенной стойкостью к неокисляющим кислотам и галогенсодержащим средам в состоянии поставки (устойчива к межкристаллитной коррозии). Аналог — X 5 CrNiMo 17 12 2. Сталь подходит для зеркальной отделки и холодной деформации.
Применение: кислотостойкие аппараты в химической и фармацевтической промышленности, целлюлозно-бумажной, резинотехнической, красочно-лаковой, жирной, текстильной и вискозной промышленности, нефтехимии, для медицинских и фотографических изделий, на очистных сооружениях, при повышенном содержании хлоридов. В сосудном строительстве — до 300 °C, выше — по согласованию.
В строительстве — для элементов с максимальными коррозионными нагрузками: анкеры в бетоне, дымоходы, санитарная техника, фасады, лифты. Молибденсодержащая нержавеющая сталь утверждена для несущих конструкций.
Свойства материала
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,96 – 8,00 г/см³ |
| 22 °C | 7,96 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 22 °C | 196,2 ГПа | |
| 24 °C | 193,1 – 197,9 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 149 °C | 184,8 – 190,3 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 260 °C | 182 – 182,7 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 371 °C | 174,4 – 179,3 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 483 °C | 163,4 – 165,5 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 593 °C | 153,4 – 157,9 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 704 °C | 143,4 – 146,2 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 816 °C | 124,1 – 133,1 ГПа | |
| 900 °C | 127 ГПа | |
| 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение (A) | 20 °C | 35 – 45 % |
| Коэффициент Пуассона | 22 °C | 0,29 |
| 24 °C | 0,23 – 0,28 | |
| 149 °C | 0,24 – 0,28 | |
| 260 °C | 0,28 – 0,31 | |
| 371 °C | 0,33 – 0,36 | |
| 483 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 593 °C | 0,32 | |
| 704 °C | 0,28 – 0,34 | |
| 816 °C | 0,22 – 0,27 | |
| Модуль сдвига (G) | 22 °C | 75,8 ГПа |
| 24 °C | 77,2 – 78,6 ГПа | |
| 149 °C | 74,5 ГПа | |
| 260 °C | 69,6 – 71,0 ГПа | |
| 371 °C | 64,1 – 67,6 ГПа | |
| 483 °C | 62,1 – 64,1 ГПа | |
| 593 °C | 57,9 – 60,0 ГПа | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 ГПа | |
| 816 °C | 51,0 – 52,4 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 20 °C | 510 – 710 МПа |
| Предел текучести (Rp0,2) | 20 °C | 205 МПа |
| Предел текучести (Rp1,0) | 20 °C | 240 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | — | 0 – 300 °C | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для австенитных нержавеек |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,3 – 15,0 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,0 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,91 × 10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,45 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,19 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,77 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,03 × 10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,15 × 10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,07 |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Никель (Ni) | 10,0 – 13,0 |
| Азот (N) | 0,10 – 0,11 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) — Аустенитная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (+AT) — Коррозионно-стойкая аустенитная сталь с медью
- EN 10222-5 X2CrNiMo17-12-3: Отпущенная аустенитная сталь — свойства и применение
- EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3: Нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- EN 10222-5 X7CrNiNb18-10: Сталь для коррозионно-стойких сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
- Сталь EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 (1.4941) – Растворенно-закаленная для высоких температур
- EN 10269 X5CrNiMo17-12-2 (+AT) – Аустенитная нержавеющая сталь с молибденом для химии и фармации