EN 10269 X5CrNiMo17-12-2 (+AT) – Аустенитная нержавеющая сталь с молибденом для химии и фармации
Описание и применение
X5CrNiMo17-12-2 — аустенитная хромо-никелево-молибденовая сталь, аналогичная X 5 CrNiMo 17 12 2 по DIN 17440-85. Благодаря добавлению молибдена обладает повышенной стойкостью к неокисляющим кислотам, галогенсодержащим средам и межкристаллитной коррозии в состоянии поставки. Пригодна для зеркальной полировки и хорошо поддается холодной деформации.
Основные сферы применения: кислотоустойчивый аппарат химической и фармацевтической промышленности, целлюлозно-бумажное, резинотехническое, красочно-лаковое, жировое, текстильное и вискозное производство, нефтехимия, медицинские и фотографические приборы, очистные сооружения, среды с повышенным содержанием хлоридов. Допускается в конструкциях сосудов под давлением до 300 °C (выше — по согласованию).
В строительстве применяется для высококоррозионно-нагруженных элементов (анкеры в бетоне, дымоходы, санитарная техника, фасады, лифты). Молибденсодержащая нержавеющая сталь утверждена для несущих конструкций (удостоверение Z-30.44.1 Института строительной техники Берлина от 01.02.1994). Типичные классы прочности: E 225, E 355. Также используется для крепежных элементов при повышенных и низких температурах.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 г/см³ |
| 22,0 °C | 7,96 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | –100,0 °C | 206 ГПа |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 22,0 °C | 196,2 ГПа | |
| 24,0 °C | 193,1 – 197,9 ГПа | |
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 149,0 °C | 184,8 – 190,3 ГПа | |
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 260,0 °C | 182 – 182,7 ГПа | |
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 371,0 °C | 174,4 – 179,3 ГПа | |
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 483,0 °C | 163,4 – 165,5 ГПа | |
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 593,0 °C | 153,4 – 157,9 ГПа | |
| 600,0 °C | 150 ГПа | |
| 700,0 °C | 142 ГПа | |
| 704,0 °C | 143,4 – 146,2 ГПа | |
| 800,0 °C | 134 ГПа | |
| 816,0 °C | 124,1 – 133,1 ГПа | |
| 900,0 °C | 127 ГПа | |
| 1000,0 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 40 % |
| Коэффициент Пуассона | 22,0 °C | 0,29 |
| 24,0 °C | 0,23 – 0,28 | |
| 149,0 °C | 0,24 – 0,28 | |
| 260,0 °C | 0,28 – 0,31 | |
| 371,0 °C | 0,33 – 0,36 | |
| 483,0 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 593,0 °C | 0,32 | |
| 704,0 °C | 0,28 – 0,34 | |
| 816,0 °C | 0,22 – 0,27 | |
| Модуль сдвига | 22,0 °C | 75,8 ГПа |
| 24,0 °C | 77,2 – 78,6 ГПа | |
| 149,0 °C | 74,5 ГПа | |
| 260,0 °C | 69,6 – 71 ГПа | |
| 371,0 °C | 64,1 – 67,6 ГПа | |
| 483,0 °C | 62,1 – 64,1 ГПа | |
| 593,0 °C | 57,9 – 60 ГПа | |
| 704,0 °C | 54,5 – 55,9 ГПа | |
| 816,0 °C | 51,0 – 52,4 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 500 – 700 МПа |
| 50,0 °C | 480 МПа | |
| 100,0 °C | 460 МПа | |
| 150,0 °C | 440 МПа | |
| 200,0 °C | 420 МПа | |
| 250,0 °C | 415 МПа | |
| 300,0 °C | 410 МПа | |
| 350,0 °C | 410 МПа | |
| 400,0 °C | 410 МПа | |
| 450,0 °C | 405 МПа | |
| 500,0 °C | 390 МПа | |
| 550,0 °C | 375 МПа | |
| 600,0 °C | 350 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 200 МПа |
| 50,0 °C | 191 МПа | |
| 100,0 °C | 175 МПа | |
| 150,0 °C | 158 МПа | |
| 200,0 °C | 145 МПа | |
| 250,0 °C | 135 МПа | |
| 300,0 °C | 127 МПа | |
| 350,0 °C | 120 МПа | |
| 400,0 °C | 115 МПа | |
| 450,0 °C | 112 МПа | |
| 500,0 °C | 110 МПа | |
| 550,0 °C | 108 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | –100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долговременная) | 0 – 300 °C | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | –100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,50 – 7,91·10⁻⁷ Ω·м |
| 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·м | |
| 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·м | |
| 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·м | |
| 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·м | |
| 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·м | |
| 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·м | |
| 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·м | |
| 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,07 |
| Хром | 16,5 – 18,5 |
| Марганец | 2,0 |
| Молибден | 2,0 – 2,5 |
| Никель | 10,0 – 13,0 |
| Азот | 0,10 |
| Фосфор | 0,05 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,015 – 0,03 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10095 Сплав NiCr20Ti — Отпущенный (с AT)
- Сплав NiCr23Fe по EN 10095 в состоянии твердого отжига – Превосходная стойкость к окислению при высоких температурах
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 — растворительно отожженная с постовым отжигом