Сталь EN 10028-7 X5CrNiMo17-12-2 (+AT) — Премиальная аустенитная сталь с высокой коррозионной стойкостью
Общие сведения
Аустенитная сталь X5CrNiMo17-12-2 демонстрирует повышенную стойкость к неокисляющим кислотам и галогенированным средам, а также к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки. Материал подходит для зеркальной полировки и хорошо пригоден для холодной деформации.
Области применения
- Кислотоустойчивые приборы химической и фармацевтической промышленности
- Целлюлозное, каучуковое, жирнокислотное, текстильное и вискозное производство
- Нефтехимическое машиностроение
- Детали медицинского и фотографического оборудования
- Очистные сооружения
- Среды с повышенным содержанием хлоридов
- Пищевая и напиточная промышленность
Допускается применение в аппаратостроении под давлением до 300 °C (выше — по согласованию). В гражданском строительстве используется для конструкционных элементов с наивысшими требованиями к коррозионной стойкости: анкеры кладки, дымоходы, санитарная техника, наружные фасады, лифты.
Молибденсодержащая нержавеющая сталь сертифицирована для несущих строительных элементов (удостоверение № Z-30.44.1 Института строительной техники Берлин, 01.02.1989), включающего требования к материалам, расчету и контролю строительства. Распространены классы прочности E 225 и E 355.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,96 – 8,0 г/см³ |
| 22 °C | 7,96 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 22 °C | 196,2 ГПа | |
| 24 °C | 193,1 – 197,9 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 149 °C | 184,8 – 190,3 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 260 °C | 182 – 182,7 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 371 °C | 174,4 – 179,3 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 483 °C | 163,4 – 165,5 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 593 °C | 153,4 – 157,9 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 704 °C | 143,4 – 146,2 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 816 °C | 124,1 – 133,1 ГПа | |
| 900 °C | 127 ГПа | |
| 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20 °C | 40 – 45 % |
| 20 °C | 40 – 45 % | |
| Коэффициент Пуассона | 22 °C | 0,29 |
| 24 °C | 0,23 – 0,28 | |
| 149 °C | 0,24 – 0,28 | |
| 260 °C | 0,28 – 0,31 | |
| 371 °C | 0,33 – 0,36 | |
| 483 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 593 °C | 0,32 | |
| 704 °C | 0,28 – 0,34 | |
| 816 °C | 0,22 – 0,27 | |
| Модуль сдвига (G) | 22 °C | 75,8 ГПа |
| 24 °C | 77,2 – 78,6 ГПа | |
| 149 °C | 74,5 ГПа | |
| 260 °C | 69,6 – 71 ГПа | |
| 371 °C | 64,1 – 67,6 ГПа | |
| 483 °C | 62,1 – 64,1 ГПа | |
| 593 °C | 57,9 – 60 ГПа | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 ГПа | |
| 816 °C | 51 – 52,4 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 20 °C | 520 – 680 МПа |
| 50 °C | 486 МПа | |
| 100 °C | 430 МПа | |
| 150 °C | 410 МПа | |
| 200 °C | 390 МПа | |
| 250 °C | 385 МПа | |
| 300 °C | 380 МПа | |
| 350 °C | 380 МПа | |
| 20 °C (попереч.) | 520 – 680 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50 °C | 204 МПа |
| 100 °C | 177 МПа | |
| 150 °C | 162 МПа | |
| 200 °C | 147 МПа | |
| 250 °C | 137 МПа | |
| 300 °C | 127 МПа | |
| 350 °C | 120 МПа | |
| 400 °C | 115 МПа | |
| 450 °C | 112 МПа | |
| 500 °C | 110 МПа | |
| 550 °C | 108 МПа | |
| 20 °C (попереч.) | 220 – 240 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 50 °C | 242 МПа |
| 100 °C | 211 МПа | |
| 150 °C | 191 МПа | |
| 200 °C | 177 МПа | |
| 250 °C | 167 МПа | |
| 300 °C | 156 МПа | |
| 350 °C | 150 МПа | |
| 400 °C | 144 МПа | |
| 450 °C | 141 МПа | |
| 500 °C | 139 МПа | |
| 550 °C | 137 МПа | |
| 20 °C (попереч.) | 260 – 270 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (10⁻⁶ 1/K) | -100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | ||
| 100 °C | 16,0 – 16,7 | ||
| 200 °C | 16,5 – 17,2 | ||
| 300 °C | 17,0 – 17,7 | ||
| 400 °C | 17,5 – 18,1 | ||
| 500 °C | 18,0 – 18,4 | ||
| 600 °C | 18,8 | ||
| 700 °C | 19,1 | ||
| 800 °C | 19,4 | ||
| 900 °C | 19,7 | ||
| 1000 °C | 20,0 | ||
| Макс. рабочая температура (длительная) | 0 – 300 °C | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость (Дж/(кг·К)) | -100 °C | 440 | |
| 20 °C | 472 – 500 | ||
| 100 °C | 487 | ||
| 200 °C | 503 | ||
| 300 °C | 512 | ||
| 400 °C | 520 | ||
| 500 °C | 530 | ||
| 600 °C | 541 | ||
| 700 °C | 551 | ||
| 800 °C | 559 | ||
| 900 °C | 565 | ||
| 1000 °C | 571 | ||
| Теплопроводность (Вт/(м·К)) | 20 °C | 13,3 – 15 | |
| 100 °C | 14,9 | ||
| 200 °C | 16,5 | ||
| 300 °C | 18,1 | ||
| 400 °C | 19,5 | ||
| 500 °C | 21 | ||
| 600 °C | 22,4 | ||
| 700 °C | 23,8 | ||
| 800 °C | 25,2 | ||
| Температуропроводность (мм²/с) | 20 °C | 3,5 | |
| 100 °C | 3,8 | ||
| 200 °C | 4,0 | ||
| 300 °C | 4,3 | ||
| 400 °C | 4,5 | ||
| 500 °C | 4,7 | ||
| 600 °C | 4,8 | ||
| 700 °C | 5,1 | ||
| 800 °C | 5,4 |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление (Ом·м) | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,07 |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Марганец (Mn) | 2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Никель (Ni) | 10 – 13 |
| Азот (N) | 0,10 – 0,11 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1,0 |
| Сера (S) | 0,015 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10269 X5CrNiMo17-12-2 (+AT) – Аустенитная нержавеющая сталь с молибденом для химии и фармации
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X5CrNiMo17-12-2 (+AT): Молибденсодержащая австенитная сталь для агрессивных сред
- Сталь EN 10250-4 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — кислотостойкая аустенитная сталь с молибденом
- Сталь EN 10217-7 X5CrNiMo17-12-2: Аюститная сталь в состоянии расточки для коррозийно-стойких труб
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений