Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость

Общие сведения

Ферритная сталь X3CrTi17 соответствует материалу 1.4016. Она обладает высокой стойкостью в воде, паре, слабых кислотах и щелочах, а также в окисляющих кислотах. Повышенная устойчивость к коррозионному растрескиванию в горячих щелочах и слабохлористых водах. Благодаря добавлению титана нет риска межкристаллитной коррозии после сварки, однако материал не подходит для зеркальной полировки. Устойчивость к межкристаллитной коррозии сохраняется и в сварном состоянии. Сорт допускается к применению как теплоустойчивая сталь по DIN EN 10095.

Применение

Для сварных деталей в стиральных машинах (баки), в химическом аппаратостроении (слабые кислоты), в молочной, пищевой, пивоваренной, красильной и мыловаренной промышленности.

Физико-механические свойства

Общие свойства

Свойство Температура Значение
Плотность 20,0 °C 7,56 – 7,70 г/см³

Механические свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Модуль упругости 20,0 °C 218 – 220 ГПа
100,0 °C 213 – 215 ГПа
200,0 °C 206 – 210 ГПа
300,0 °C 198 – 205 ГПа
400,0 °C 190 – 195 ГПа
500,0 °C 180 ГПа
600,0 °C 167 ГПа
700,0 °C 150 ГПа
Коэффициент Пуассона 23,0 °C 0,30 Типично для ферритных нержавеющих сталей
Модуль сдвига 23,0 °C 77 ГПа Типично для ферритных нержавеющих сталей
Предел текучести Rp0,2 50,0 °C 223 МПа
100,0 °C 195 МПа
150,0 °C 190 МПа
200,0 °C 185 МПа
250,0 °C 175 МПа
300,0 °C 165 МПа
350,0 °C 155 МПа

Тепловые свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Коэффициент теплового расширения 20,0 °C 9,9·10⁻⁶ 1/К
100,0 °C 1,00 – 1,03·10⁻⁵ 1/К
200,0 °C 1,00 – 1,08·10⁻⁵ 1/К
300,0 °C 1,05 – 1,12·10⁻⁵ 1/К
400,0 °C 1,05 – 1,16·10⁻⁵ 1/К
500,0 °C 1,10 – 1,19·10⁻⁵ 1/К
600,0 °C 1,21·10⁻⁵ 1/К
700,0 °C 1,24·10⁻⁵ 1/К
800,0 °C 1,29·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления — 1425 – 1530 °C Типично для ферритных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость 20,0 °C 450 – 460 Дж/(кг·К)
100,0 °C 482 Дж/(кг·К)
200,0 °C 506 Дж/(кг·К)
300,0 °C 525 Дж/(кг·К)
400,0 °C 547 Дж/(кг·К)
500,0 °C 576 Дж/(кг·К)
600,0 °C 616 Дж/(кг·К)
Теплопроводность 20,0 °C 16 – 25 Вт/(м·К)
100,0 °C 17,2 Вт/(м·К)
200,0 °C 18,6 Вт/(м·К)
300,0 °C 20,0 Вт/(м·К)
400,0 °C 21,2 Вт/(м·К)
500,0 °C 22,3 Вт/(м·К)
600,0 °C 23,3 Вт/(м·К)
700,0 °C 24,1 Вт/(м·К)
800,0 °C 25,5 Вт/(м·К)
900,0 °C 26,9 Вт/(м·К)
1000,0 °C 28,3 Вт/(м·К)
Температуропроводность 20,0 °C 4,7 мм²/с
100,0 °C 4,5 мм²/с
200,0 °C 4,5 мм²/с
300,0 °C 4,6 мм²/с
400,0 °C 4,4 мм²/с
500,0 °C 4,1 мм²/с
600,0 °C 3,6 мм²/с

Электрические свойства

Свойство Температура Значение
Электрическое сопротивление 20,0 °C 6,0·10⁻⁷ – 9,06·10⁻⁷ Ом·м
100,0 °C 9,42·10⁻⁷ Ом·м
200,0 °C 9,87·10⁻⁷ Ом·м
300,0 °C 1,03·10⁻⁶ Ом·м
400,0 °C 1,08·10⁻⁶ Ом·м
500,0 °C 1,12·10⁻⁶ Ом·м
600,0 °C 1,18·10⁻⁶ Ом·м
700,0 °C 1,22·10⁻⁶ Ом·м
800,0 °C 1,24·10⁻⁶ Ом·м
900,0 °C 1,26·10⁻⁶ Ом·м
1000,0 °C 1,27·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс.%)

Элемент Содержание
Углерод (C) 0,05 %
Хром (Cr) 16 – 18 %
Марганец (Mn) 1 %
Фосфор (P) 0,04 %
Кремний (Si) 1 %
Сера (S) 0,015 %
Титан (Ti) 0,8 %

Металл

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
  2. EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
  3. EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
  4. EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
  5. EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
  6. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
  7. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
  8. EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
  9. EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)
  10. EN 10028-7 X2CrNiMo18-15-4: Отуженная сталь с высокой стойкостью к коррозии