EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)
Аустенитная сталь X2CrNiMoN18-12-4 поставляется в состоянии после растворительного отжига в виде холоднокатаной, горячекатаной полосы и горячекатаных листов. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в зачувствительном состоянии.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 8 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 200 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 194 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 186 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 179 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 172 ГПа | |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 165 ГПа | |
| Удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 35 – 40 % | |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °C | 35 – 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 540 – 770 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 50,0 °C | 525 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 100,0 °C | 500 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 150,0 °C | 470 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 200,0 °C | 440 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 250,0 °C | 430 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 300,0 °C | 420 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 350,0 °C | 415 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 400,0 °C | 415 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 450,0 °C | 415 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 500,0 °C | 410 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 550,0 °C | 390 МПа | |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 540 – 770 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 248 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 211 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 185 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 167 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 155 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 145 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 140 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 135 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 450,0 °C | 131 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 500,0 °C | 129 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 550,0 °C | 127 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 270 – 290 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 50,0 °C | 286 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 100,0 °C | 246 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 150,0 °C | 218 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 200,0 °C | 198 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 250,0 °C | 183 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 300,0 °C | 175 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 350,0 °C | 169 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 400,0 °C | 164 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 450,0 °C | 160 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 500,0 °C | 158 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 550,0 °C | 157 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20,0 °C | 310 – 320 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | 100,0 °C | 1,6·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 200,0 °C | 1,65·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 300,0 °C | 1,7·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 400,0 °C | 1,75·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 500,0 °C | 1,8·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 15 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,5·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,03 % |
| Хром | 16,5 – 19,5 % |
| Марганец | 2 % |
| Молибден | 3 – 4 % |
| Никель | 10,5 – 14 % |
| Азот | 0,1 – 0,2 % |
| Фосфор | 0,05 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
- EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 – Высокопроизводительная аустенитная сталь в состоянии растворительного отжига (+AT)