Сталь X2CrNiN18-7 по EN 10028-7 (+AT) — высокопрочный низкоуглеродистый аустенитный нержавейка для ответственных применений
Аустенитная сталь X2CrNiN18-7 — это высокопрочная нержавеющая сталь с экстра-низким содержанием углерода (ELC), предназначенная для специальных применений. Её коррозионная стойкость сравнима со сталью 1.4311. Материал сохраняет устойчивость к межкристаллитной коррозии даже после сварки или отпуска в чувствительном диапазоне температур. Сталь хорошо поддается штамповке и формовке.
Основные области применения
- Пружинная сталь
- Строительные конструкции
- Вагоностроение
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,9 – 7,92 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| Относительное удлинение (A) | -196 °C | 15 % | |
| -150 °C | 20 % | ||
| -80 °C | 25 % | ||
| 20 °C | 35 % | ||
| Удлинение A80, поперечное | 20 °C | 35 % | |
| Удлинение, поперечное | 20 °C | 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 | |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности (Rm) | -196 °C | 1500 МПа | |
| -150 °C | 1320 МПа | ||
| -80 °C | 1040 МПа | ||
| 20 °C | 650 – 850 МПа | ||
| 50 °C | 605 МПа | ||
| 100 °C | 530 МПа | ||
| 150 °C | 490 МПа | ||
| 200 °C | 460 МПа | ||
| 250 °C | 450 МПа | ||
| 300 °C | 440 МПа | ||
| 350 °C | 430 МПа | ||
| Предел прочности, поперечное | 20 °C | 650 – 850 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | -196 °C | 450 МПа | |
| -150 °C | 420 МПа | ||
| -80 °C | 380 МПа | ||
| 20 °C | 330 МПа | ||
| 50 °C | 309 МПа | ||
| 100 °C | 265 МПа | ||
| 150 °C | 200 МПа | ||
| 200 °C | 185 МПа | ||
| 250 °C | 180 МПа | ||
| 300 °C | 170 МПа | ||
| 350 °C | 165 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20 °C | 330 – 350 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | -196 °C | 490 МПа | |
| -150 °C | 450 МПа | ||
| -80 °C | 410 МПа | ||
| 20 °C | 370 МПа | ||
| 150 °C | 235 МПа | ||
| 200 °C | 215 МПа | ||
| 250 °C | 210 МПа | ||
| 300 °C | 200 МПа | ||
| 350 °C | 195 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20 °C | 370 – 380 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | -100 °C | 11,7 Вт/(м·К) | |
| 20 °C | 14,5 – 15 Вт/(м·К) | ||
| 100 °C | 16 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 17,6 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 19,1 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 20,4 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,7 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 26,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | -100 °C | 3,7 мм²/с | |
| 20 °C | 3,9 мм²/с | ||
| 100 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | -100 °C | 5,86×10⁻⁷ Ом·м |
| 20 °C | 6,92 – 7,30×10⁻⁷ Ом·м | |
| 100 °C | 7,58×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 8,36×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,07×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 9,73×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,02×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,06×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,10×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,13×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,03 % |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Никель (Ni) | 6,0 – 8,0 % |
| Азот (N) | 0,10 – 0,20 % |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 % |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 % |
| Сера (S) | ≤ 0,015 % |
Примечание: Все значения свойств приведены для состояния после твердого раствора (+AT). Сталь соответствует требованиям EN 10028-7 для напорных сосудов.
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)