Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь X2CrNiN18-7 по EN 10028-7 (+AT) — высокопрочный низкоуглеродистый аустенитный нержавейка для ответственных применений

Аустенитная сталь X2CrNiN18-7 — это высокопрочная нержавеющая сталь с экстра-низким содержанием углерода (ELC), предназначенная для специальных применений. Её коррозионная стойкость сравнима со сталью 1.4311. Материал сохраняет устойчивость к межкристаллитной коррозии даже после сварки или отпуска в чувствительном диапазоне температур. Сталь хорошо поддается штамповке и формовке.

Основные области применения

Физические и механические свойства

Общие свойства

Свойство Температура Значение
Плотность 20 °C 7,9 – 7,92 г/см³

Механические свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Модуль упругости (E) -100 °C 206 ГПа
20 °C 196 – 200 ГПа
100 °C 190 – 194 ГПа
200 °C 182 – 186 ГПа
300 °C 174 – 179 ГПа
400 °C 166 – 172 ГПа
500 °C 158 – 165 ГПа
600 °C 150 ГПа
700 °C 142 ГПа
800 °C 134 ГПа
Относительное удлинение (A) -196 °C 15 %
-150 °C 20 %
-80 °C 25 %
20 °C 35 %
Удлинение A80, поперечное 20 °C 35 %
Удлинение, поперечное 20 °C 40 %
Коэффициент Пуассона 20 °C 0,28
Модуль сдвига 23 °C 77 ГПа Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности (Rm) -196 °C 1500 МПа
-150 °C 1320 МПа
-80 °C 1040 МПа
20 °C 650 – 850 МПа
50 °C 605 МПа
100 °C 530 МПа
150 °C 490 МПа
200 °C 460 МПа
250 °C 450 МПа
300 °C 440 МПа
350 °C 430 МПа
Предел прочности, поперечное 20 °C 650 – 850 МПа
Предел текучести Rp0,2 -196 °C 450 МПа
-150 °C 420 МПа
-80 °C 380 МПа
20 °C 330 МПа
50 °C 309 МПа
100 °C 265 МПа
150 °C 200 МПа
200 °C 185 МПа
250 °C 180 МПа
300 °C 170 МПа
350 °C 165 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное 20 °C 330 – 350 МПа
Предел текучести Rp1,0 -196 °C 490 МПа
-150 °C 450 МПа
-80 °C 410 МПа
20 °C 370 МПа
150 °C 235 МПа
200 °C 215 МПа
250 °C 210 МПа
300 °C 200 МПа
350 °C 195 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное 20 °C 370 – 380 МПа

Тепловые свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения -100 °C 1,49×10⁻⁵ 1/К
20 °C 1,61×10⁻⁵ 1/К
100 °C 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К
200 °C 1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К
300 °C 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К
400 °C 1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К
500 °C 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К
600 °C 1,88×10⁻⁵ 1/К
700 °C 1,91×10⁻⁵ 1/К
800 °C 1,94×10⁻⁵ 1/К
Температура плавления — 1230 – 1480 °C Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоёмкость -100 °C 440 Дж/(кг·К)
20 °C 472 – 500 Дж/(кг·К)
100 °C 487 Дж/(кг·К)
200 °C 503 Дж/(кг·К)
300 °C 512 Дж/(кг·К)
400 °C 520 Дж/(кг·К)
500 °C 530 Дж/(кг·К)
600 °C 541 Дж/(кг·К)
700 °C 551 Дж/(кг·К)
800 °C 559 Дж/(кг·К)
Теплопроводность -100 °C 11,7 Вт/(м·К)
20 °C 14,5 – 15 Вт/(м·К)
100 °C 16 Вт/(м·К)
200 °C 17,6 Вт/(м·К)
300 °C 19,1 Вт/(м·К)
400 °C 20,4 Вт/(м·К)
500 °C 21,9 Вт/(м·К)
600 °C 23,3 Вт/(м·К)
700 °C 24,7 Вт/(м·К)
800 °C 26,1 Вт/(м·К)
Температуропроводность -100 °C 3,7 мм²/с
20 °C 3,9 мм²/с
100 °C 4,3 мм²/с
200 °C 4,3 мм²/с
300 °C 4,6 мм²/с
400 °C 4,7 мм²/с
500 °C 4,9 мм²/с
600 °C 5,0 мм²/с
700 °C 5,3 мм²/с
800 °C 5,7 мм²/с

Электрические свойства

Свойство Температура Значение
Электрическое сопротивление -100 °C 5,86×10⁻⁷ Ом·м
20 °C 6,92 – 7,30×10⁻⁷ Ом·м
100 °C 7,58×10⁻⁷ Ом·м
200 °C 8,36×10⁻⁷ Ом·м
300 °C 9,07×10⁻⁷ Ом·м
400 °C 9,73×10⁻⁷ Ом·м
500 °C 1,02×10⁻⁶ Ом·м
600 °C 1,06×10⁻⁶ Ом·м
700 °C 1,10×10⁻⁶ Ом·м
800 °C 1,13×10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент Содержание
Углерод (C)≤ 0,03 %
Хром (Cr)16,5 – 18,5 %
Марганец (Mn)≤ 2,0 %
Никель (Ni)6,0 – 8,0 %
Азот (N)0,10 – 0,20 %
Фосфор (P)≤ 0,05 %
Кремний (Si)≤ 1,0 %
Сера (S)≤ 0,015 %

Примечание: Все значения свойств приведены для состояния после твердого раствора (+AT). Сталь соответствует требованиям EN 10028-7 для напорных сосудов.

Металл

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
  2. X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
  3. EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
  4. EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
  5. EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
  6. EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
  7. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
  8. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
  9. EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
  10. EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)