Сталь X3CrNiMo17-13-3 по EN 10028-7 (+AT) — аустенитная нержавейка с повышенной коррозионной стойкостью
Аустенитная сталь X3CrNiMo17-13-3 демонстрирует коррозионное поведение, аналогичное стали 1.4401 (AISI 316). Благодаря повышенному содержанию молибдена обеспечивает немного более высокую устойчивость к выборочной коррозии (питтингу и щелевой коррозии). Материал устойчив к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки. Сталь предназначена для работы в агрессивных средах до 350 °C.
Основные области применения
- Кислотоустойчивые приборы и сварные детали
- Химическая и фармацевтическая промышленность
- Целлюлозно-бумажная промышленность
- Производство красителей, жирных кислот
- Текстильная и вискозная промышленность
- Нефтехимическое машиностроение
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 8,0 – 8,01 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| Удлинение A80, поперечное | 20 °C | 40 % |
| Удлинение, поперечное | 20 °C | 40 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 77,3 ГПа |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 530 – 730 МПа |
| 50 °C | 504 МПа | |
| 100 °C | 460 МПа | |
| 150 °C | 440 МПа | |
| 200 °C | 420 МПа | |
| 250 °C | 415 МПа | |
| 300 °C | 410 МПа | |
| 350 °C | 410 МПа | |
| 400 °C | 410 МПа | |
| 500 °C | 390 МПа | |
| Предел прочности, поперечное | 20 °C | 530 – 730 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 50 °C | 204 МПа |
| 100 °C | 177 МПа | |
| 150 °C | 162 МПа | |
| 200 °C | 147 МПа | |
| 250 °C | 137 МПа | |
| 300 °C | 127 МПа | |
| 350 °C | 120 МПа | |
| 400 °C | 115 МПа | |
| 450 °C | 112 МПа | |
| 500 °C | 110 МПа | |
| 550 °C | 108 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20 °C | 220 – 240 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 50 °C | 252 МПа |
| 100 °C | 211 МПа | |
| 150 °C | 191 МПа | |
| 200 °C | 177 МПа | |
| 250 °C | 167 МПа | |
| 300 °C | 156 МПа | |
| 350 °C | 150 МПа | |
| 400 °C | 144 МПа | |
| 450 °C | 141 МПа | |
| 500 °C | 139 МПа | |
| 550 °C | 137 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20 °C | 260 – 270 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | — | 0 – 350 °C | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,5 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,7 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,2 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,6 мм²/с | |
| 100 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,2 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,5 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 7,50 – 7,75×10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,42×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,04×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,62×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,01×10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,06×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,10×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,13×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,16×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,05 % |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Молибден (Mo) | 2,5 – 3,0 % |
| Никель (Ni) | 10,5 – 13,0 % |
| Азот (N) | 0,10 – 0,11 % |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 % |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 % |
| Сера (S) | ≤ 0,015 % |
Примечание: Сталь поставляется в состоянии твердого раствора (+AT). Рекомендуемая максимальная температура длительной эксплуатации — 350 °C. Соответствует EN 10028-7 для напорных сосудов.
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 по EN 10250-4: растворительно отожженная, высокая коррозионная стойкость для химики
- EN 10217-7 Сталь X3CrNiMo17-13-3 – Отпущенная (AT) – Высоконагруженная аустенитная сталь
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью