Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь X3CrNiMo17-13-3 по EN 10028-7 (+AT) — аустенитная нержавейка с повышенной коррозионной стойкостью

Аустенитная сталь X3CrNiMo17-13-3 демонстрирует коррозионное поведение, аналогичное стали 1.4401 (AISI 316). Благодаря повышенному содержанию молибдена обеспечивает немного более высокую устойчивость к выборочной коррозии (питтингу и щелевой коррозии). Материал устойчив к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки. Сталь предназначена для работы в агрессивных средах до 350 °C.

Основные области применения

Физические и механические свойства

Общие свойства

Свойство Температура Значение
Плотность 20 °C 8,0 – 8,01 г/см³

Механические свойства

Свойство Температура Значение
Модуль упругости (E) -100 °C 206 ГПа
20 °C 196 – 200 ГПа
100 °C 190 – 194 ГПа
200 °C 182 – 186 ГПа
300 °C 174 – 179 ГПа
400 °C 166 – 172 ГПа
500 °C 158 – 165 ГПа
600 °C 150 ГПа
700 °C 142 ГПа
800 °C 134 ГПа
Удлинение A80, поперечное 20 °C 40 %
Удлинение, поперечное 20 °C 40 %
Коэффициент Пуассона 20 °C 0,28
Модуль сдвига 20 °C 77,3 ГПа
Предел прочности (Rm) 20 °C 530 – 730 МПа
50 °C 504 МПа
100 °C 460 МПа
150 °C 440 МПа
200 °C 420 МПа
250 °C 415 МПа
300 °C 410 МПа
350 °C 410 МПа
400 °C 410 МПа
500 °C 390 МПа
Предел прочности, поперечное 20 °C 530 – 730 МПа
Предел текучести Rp0,2 50 °C 204 МПа
100 °C 177 МПа
150 °C 162 МПа
200 °C 147 МПа
250 °C 137 МПа
300 °C 127 МПа
350 °C 120 МПа
400 °C 115 МПа
450 °C 112 МПа
500 °C 110 МПа
550 °C 108 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное 20 °C 220 – 240 МПа
Предел текучести Rp1,0 50 °C 252 МПа
100 °C 211 МПа
150 °C 191 МПа
200 °C 177 МПа
250 °C 167 МПа
300 °C 156 МПа
350 °C 150 МПа
400 °C 144 МПа
450 °C 141 МПа
500 °C 139 МПа
550 °C 137 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное 20 °C 260 – 270 МПа

Тепловые свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения -100 °C 1,49×10⁻⁵ 1/К
20 °C 1,61×10⁻⁵ 1/К
100 °C 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К
200 °C 1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К
300 °C 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К
400 °C 1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К
500 °C 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К
600 °C 1,88×10⁻⁵ 1/К
700 °C 1,91×10⁻⁵ 1/К
800 °C 1,94×10⁻⁵ 1/К
900 °C 1,97×10⁻⁵ 1/К
1000 °C 2,00×10⁻⁵ 1/К
Макс. температура длительной работы — 0 – 350 °C
Температура плавления — 1230 – 1480 °C Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоёмкость -100 °C 440 Дж/(кг·К)
20 °C 472 – 500 Дж/(кг·К)
100 °C 487 Дж/(кг·К)
200 °C 503 Дж/(кг·К)
300 °C 512 Дж/(кг·К)
400 °C 520 Дж/(кг·К)
500 °C 530 Дж/(кг·К)
600 °C 541 Дж/(кг·К)
700 °C 551 Дж/(кг·К)
800 °C 559 Дж/(кг·К)
900 °C 565 Дж/(кг·К)
1000 °C 571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность 20 °C 13,5 – 15 Вт/(м·К)
100 °C 14,9 Вт/(м·К)
200 °C 16,7 Вт/(м·К)
300 °C 18,3 Вт/(м·К)
400 °C 19,8 Вт/(м·К)
500 °C 21,3 Вт/(м·К)
600 °C 22,7 Вт/(м·К)
700 °C 24,2 Вт/(м·К)
800 °C 25,6 Вт/(м·К)
Температуропроводность 20 °C 3,6 мм²/с
100 °C 3,7 мм²/с
200 °C 4,0 мм²/с
300 °C 4,4 мм²/с
400 °C 4,6 мм²/с
500 °C 4,7 мм²/с
600 °C 4,9 мм²/с
700 °C 5,2 мм²/с
800 °C 5,5 мм²/с

Электрические свойства

Свойство Температура Значение
Электрическое сопротивление 20 °C 7,50 – 7,75×10⁻⁷ Ом·м
100 °C 8,42×10⁻⁷ Ом·м
200 °C 9,04×10⁻⁷ Ом·м
300 °C 9,62×10⁻⁷ Ом·м
400 °C 1,01×10⁻⁶ Ом·м
500 °C 1,06×10⁻⁶ Ом·м
600 °C 1,10×10⁻⁶ Ом·м
700 °C 1,13×10⁻⁶ Ом·м
800 °C 1,16×10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент Содержание
Углерод (C)≤ 0,05 %
Хром (Cr)16,5 – 18,5 %
Марганец (Mn)≤ 2,0 %
Молибден (Mo)2,5 – 3,0 %
Никель (Ni)10,5 – 13,0 %
Азот (N)0,10 – 0,11 %
Фосфор (P)≤ 0,05 %
Кремний (Si)≤ 1,0 %
Сера (S)≤ 0,015 %

Примечание: Сталь поставляется в состоянии твердого раствора (+AT). Рекомендуемая максимальная температура длительной эксплуатации — 350 °C. Соответствует EN 10028-7 для напорных сосудов.

Металл

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
  2. X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
  3. EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
  4. EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
  5. Сталь X3CrNiMo17-13-3 по EN 10250-4: растворительно отожженная, высокая коррозионная стойкость для химики
  6. EN 10217-7 Сталь X3CrNiMo17-13-3 – Отпущенная (AT) – Высоконагруженная аустенитная сталь
  7. EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
  8. EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
  9. Сталь X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, повышенная коррозионная стойкость
  10. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью