Сталь X3CrNiMo17-13-3 по EN 10250-4: растворительно отожженная, высокая коррозионная стойкость для химики
Общие сведения
Сталь X3CrNiMo17-13-3 (аналог X5 CrNiMo 17 13 3 по DIN 17440:1985-07) демонстрирует коррозионное поведение, аналогичное стали 1.4401. Небольшое улучшение стойкости к селективной коррозии достигается за счет повышенного содержания молибдена. В состоянии поставки устойчива к межкристаллитной коррозии.
Области применения: химическая и фармацевтическая промышленность (кислотоустойчивые приборы), целлюлозно-бумажная, красочная, жирнокислотная, текстильная и вискозная промышленность, а также нефтехимическая отрасль.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 8,00 – 8,01 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 | |
| Модуль сдвига | 20 °C | 77,3 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 500 – 700 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100 °C | 177 МПа | |
| 150 °C | 162 МПа | ||
| 200 °C | 147 МПа | ||
| 250 °C | 137 МПа | ||
| 300 °C | 127 МПа | ||
| 350 °C | 120 МПа | ||
| 400 °C | 115 МПа | ||
| 450 °C | 112 МПа | ||
| 500 °C | 110 МПа | ||
| 550 °C | 108 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 200 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 100 °C | 211 МПа | |
| 150 °C | 191 МПа | ||
| 200 °C | 177 МПа | ||
| 250 °C | 167 МПа | ||
| 300 °C | 156 МПа | ||
| 350 °C | 150 МПа | ||
| 400 °C | 144 МПа | ||
| 450 °C | 141 МПа | ||
| 500 °C | 139 МПа | ||
| 550 °C | 137 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 235 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,5 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,7 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,2 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,6 мм²/с | |
| 100 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,2 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,5 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,75·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,04·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,06·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,16·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,05 % |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Молибден (Mo) | 2,5 – 3,0 % |
| Никель (Ni) | 10,5 – 13,0 % |
| Азот (N) | ≤ 0,11 % |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 % |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 % |
| Сера (S) | ≤ 0,03 % |
Сталь X2CrNiN18-10 по EN 10250-4: растворительно отожженная (+AT), аустенитная CrNi-сталь
Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
Металл
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- Сталь X1CrNiMoCuN20-18-7 по EN 10250-4: Остоенённая аустенитная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 X2CrNi18-9 Оースтенитная сталь — Зажиженное состояние (+AT)
- X2CrNiMoN22-5-3 Дуплексная сталь EN 10250-4 — Зажиженное состояние: высокая коррозионная стойкость и свариваемость
- EN 10250-4 X2CrNiN23-4 Дуплексная нержавеющая сталь — Зажиженное состояние (+AT)
- EN 10250-4 X3CrNiMoN27-5-2 — Зажиженная дуплексная сталь с повышенной износостойкостью
- Нержавеющая сталь X2CrNi19-11 (1.4306/304L) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние (+AT), высокая коррозионная стойкость
- Нержавеющая сталь X2CrNiMo17-12-2 (1.4404/316L) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние (+AT), повышенная коррозионная стойкость