Нержавеющая сталь X2CrNiMo17-12-2 (1.4404/316L) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние (+AT), повышенная коррозионная стойкость
Общие сведения
Сталь X2CrNiMo17-12-2 соответствует X2CrNiMo 17 13 2 по DIN 17440:1985-07. Является модификацией стали 1.4401 и отличается высокой стойкость к неокисляющим кислотам и средам, содержащим хлориды. Сталь пригодна для зеркальной отделки и холодной деформации. Повышенная коррозионная стойкость достигнута за счет сниженного содержания углерода. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в сенсибилизированном состоянии. Применяется в аппаратостроении химической промышленности, целлюлозно-бумажной, текстильной и фармацевтической отраслях, а также на очистных сооружениях.
Физико-механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 500 – 700 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 166 МПа | |
| 150,0 °C | 152 МПа | ||
| 200,0 °C | 137 МПа | ||
| 250,0 °C | 127 МПа | ||
| 300,0 °C | 118 МПа | ||
| 350,0 °C | 113 МПа | ||
| 400,0 °C | 108 МПа | ||
| 450,0 °C | 103 МПа | ||
| 500,0 °C | 100 МПа | ||
| 550,0 °C | 98 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 200 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 100,0 °C | 199 МПа | |
| 150,0 °C | 181 МПа | ||
| 200,0 °C | 167 МПа | ||
| 250,0 °C | 157 МПа | ||
| 300,0 °C | 145 МПа | ||
| 350,0 °C | 139 МПа | ||
| 400,0 °C | 135 МПа | ||
| 450,0 °C | 130 МПа | ||
| 500,0 °C | 128 МПа | ||
| 550,0 °C | 127 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20,0 °C | 235 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,91×10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 8,45×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,19×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,77×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,03×10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,08×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,12×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,15×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,18×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,03 % |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Марганец (Mn) | 2 % |
| Молибден (Mo) | 2,0 – 2,5 % |
| Никель (Ni) | 10 – 13 % |
| Азот (N) | 0,11 % |
| Фосфор (P) | 0,05 % |
| Кремний (Si) | 1 % |
| Сера (S) | 0,03 % |
Металл
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10269 X2CrNiMo17-12-2 — Нержавеющая сталь в состоянии раскала с высокой коррозионной стойкостью
- Сталь X1CrNiMoCuN20-18-7 по EN 10250-4: Остоенённая аустенитная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 X2CrNi18-9 Оースтенитная сталь — Зажиженное состояние (+AT)
- X2CrNiMoN22-5-3 Дуплексная сталь EN 10250-4 — Зажиженное состояние: высокая коррозионная стойкость и свариваемость
- EN 10250-4 X2CrNiN23-4 Дуплексная нержавеющая сталь — Зажиженное состояние (+AT)
- EN 10250-4 X3CrNiMoN27-5-2 — Зажиженная дуплексная сталь с повышенной износостойкостью
- Сталь EN 10222-5 X2CrNiMo17-12-2 – Отпущенная сталь с высокой коррозионной стойкостью