Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Нержавеющая сталь X2CrNiMo17-12-2 (1.4404/316L) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние (+AT), повышенная коррозионная стойкость

Общие сведения

Сталь X2CrNiMo17-12-2 соответствует X2CrNiMo 17 13 2 по DIN 17440:1985-07. Является модификацией стали 1.4401 и отличается высокой стойкость к неокисляющим кислотам и средам, содержащим хлориды. Сталь пригодна для зеркальной отделки и холодной деформации. Повышенная коррозионная стойкость достигнута за счет сниженного содержания углерода. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в сенсибилизированном состоянии. Применяется в аппаратостроении химической промышленности, целлюлозно-бумажной, текстильной и фармацевтической отраслях, а также на очистных сооружениях.

Физико-механические свойства

Общие свойства

Свойство Температура Значение
Плотность 20,0 °C 7,96 – 8,00 г/см³

Механические свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Модуль упругости -100,0 °C 206 ГПа
20,0 °C 196 – 200 ГПа
100,0 °C 190 – 194 ГПа
200,0 °C 182 – 186 ГПа
300,0 °C 174 – 179 ГПа
400,0 °C 166 – 172 ГПа
500,0 °C 158 – 165 ГПа
600,0 °C 150 ГПа
700,0 °C 142 ГПа
800,0 °C 134 ГПа
900,0 °C 127 ГПа
1000,0 °C 120 ГПа
Относительное удлинение (поперечное) 20,0 °C 30 %
Коэффициент Пуассона 23,0 °C 0,30 Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига 23,0 °C 77 ГПа Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении (поперечное) 20,0 °C 500 – 700 МПа
Предел текучести Rp0,2 100,0 °C 166 МПа
150,0 °C 152 МПа
200,0 °C 137 МПа
250,0 °C 127 МПа
300,0 °C 118 МПа
350,0 °C 113 МПа
400,0 °C 108 МПа
450,0 °C 103 МПа
500,0 °C 100 МПа
550,0 °C 98 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечное) 20,0 °C 200 МПа
Предел текучести Rp1,0 100,0 °C 199 МПа
150,0 °C 181 МПа
200,0 °C 167 МПа
250,0 °C 157 МПа
300,0 °C 145 МПа
350,0 °C 139 МПа
400,0 °C 135 МПа
450,0 °C 130 МПа
500,0 °C 128 МПа
550,0 °C 127 МПа
Предел текучести Rp1,0 (поперечное) 20,0 °C 235 МПа

Тепловые свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения -100,0 °C 1,49×10⁻⁵ 1/К
20,0 °C 1,61×10⁻⁵ 1/К
100,0 °C 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К
200,0 °C 1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К
300,0 °C 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К
400,0 °C 1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К
500,0 °C 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К
600,0 °C 1,88×10⁻⁵ 1/К
700,0 °C 1,91×10⁻⁵ 1/К
800,0 °C 1,94×10⁻⁵ 1/К
900,0 °C 1,97×10⁻⁵ 1/К
1000,0 °C 2,00×10⁻⁵ 1/К
Температура плавления — 1230 – 1480 °C Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость -100,0 °C 440 Дж/(кг·К)
20,0 °C 472 – 500 Дж/(кг·К)
100,0 °C 487 Дж/(кг·К)
200,0 °C 503 Дж/(кг·К)
300,0 °C 512 Дж/(кг·К)
400,0 °C 520 Дж/(кг·К)
500,0 °C 530 Дж/(кг·К)
600,0 °C 541 Дж/(кг·К)
700,0 °C 551 Дж/(кг·К)
800,0 °C 559 Дж/(кг·К)
900,0 °C 565 Дж/(кг·К)
1000,0 °C 571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность 20,0 °C 13,3 – 15 Вт/(м·К)
100,0 °C 14,9 Вт/(м·К)
200,0 °C 16,5 Вт/(м·К)
300,0 °C 18,1 Вт/(м·К)
400,0 °C 19,5 Вт/(м·К)
500,0 °C 21,0 Вт/(м·К)
600,0 °C 22,4 Вт/(м·К)
700,0 °C 23,8 Вт/(м·К)
800,0 °C 25,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность 20,0 °C 3,5 мм²/с
100,0 °C 3,8 мм²/с
200,0 °C 4,0 мм²/с
300,0 °C 4,3 мм²/с
400,0 °C 4,5 мм²/с
500,0 °C 4,7 мм²/с
600,0 °C 4,8 мм²/с
700,0 °C 5,1 мм²/с
800,0 °C 5,4 мм²/с

Электрические свойства

Свойство Температура Значение
Удельное электрическое сопротивление 20,0 °C 7,91×10⁻⁷ Ом·м
100,0 °C 8,45×10⁻⁷ Ом·м
200,0 °C 9,19×10⁻⁷ Ом·м
300,0 °C 9,77×10⁻⁷ Ом·м
400,0 °C 1,03×10⁻⁶ Ом·м
500,0 °C 1,08×10⁻⁶ Ом·м
600,0 °C 1,12×10⁻⁶ Ом·м
700,0 °C 1,15×10⁻⁶ Ом·м
800,0 °C 1,18×10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент Содержание
Углерод (C)0,03 %
Хром (Cr)16,5 – 18,5 %
Марганец (Mn)2 %
Молибден (Mo)2,0 – 2,5 %
Никель (Ni)10 – 13 %
Азот (N)0,11 %
Фосфор (P)0,05 %
Кремний (Si)1 %
Сера (S)0,03 %

Металл

  1. EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
  2. EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
  3. EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
  4. EN 10269 X2CrNiMo17-12-2 — Нержавеющая сталь в состоянии раскала с высокой коррозионной стойкостью
  5. Сталь X1CrNiMoCuN20-18-7 по EN 10250-4: Остоенённая аустенитная нержавейка для высоконагруженных применений
  6. EN 10250-4 X2CrNi18-9 Оースтенитная сталь — Зажиженное состояние (+AT)
  7. X2CrNiMoN22-5-3 Дуплексная сталь EN 10250-4 — Зажиженное состояние: высокая коррозионная стойкость и свариваемость
  8. EN 10250-4 X2CrNiN23-4 Дуплексная нержавеющая сталь — Зажиженное состояние (+AT)
  9. EN 10250-4 X3CrNiMoN27-5-2 — Зажиженная дуплексная сталь с повышенной износостойкостью
  10. Сталь EN 10222-5 X2CrNiMo17-12-2 – Отпущенная сталь с высокой коррозионной стойкостью