Сталь X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) по DIN 17440 – нержавеющая аустенитная сталь для коррозионно-агрессивных сред
Материал X2CrNiMo17-12-2 (номер материала 1.4404) является модификацией стали X5CrNiMo17-12-2 (1.4401). Благодаря пониженному содержанию углерода демонстрирует высокую коррозионную стойкость в неокисляющих кислотах и хлоридсодержащих средах, отлично полируется и обладает высокой холодной деформируемости. Согласно DIN 17440:1996-09 применяется для плоских изделий и прутков (для сосудов под давлением), ковок и проката; по DIN 17441:1997-02 — для холоднокатаных листов и полос для сосудов под давлением. Низкий углерод обеспечивает повышенную устойчивость к межкристаллитной коррозии как в поставляемом состоянии, так и после сварки. Предельная температура (эксплуатация до 100 000 ч без межкристаллитной коррозии) составляет 400 °C. По DIN 17440:1985-07 (X 2 CrNiMo 17 13 2) и DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 применяется в химическом аппаратостроении, целлюлозно-бумажной, текстильной, фармацевтической промышленности и на очистных сооружениях.
Общие свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Плотность |
20,0 °C |
7,96 – 7,98 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Модуль упругости |
-100,0 °C |
206 ГПа |
|
| 20,0 °C |
196 – 200 ГПа |
|
| 100,0 °C |
190 – 194 ГПа |
|
| 200,0 °C |
182 – 186 ГПа |
|
| 300,0 °C |
174 – 179 ГПа |
|
| 400,0 °C |
166 – 172 ГПа |
|
| 500,0 °C |
158 – 165 ГПа |
|
| 600,0 °C |
150 ГПа |
|
| 700,0 °C |
142 ГПа |
|
| 800,0 °C |
134 ГПа |
|
| 900,0 °C |
127 ГПа |
|
| 1000,0 °C |
120 ГПа |
|
| Относительное удлинение |
20,0 °C |
38 % |
|
| Относительное удлинение A80 |
20,0 °C |
35 % |
|
| Относительное удлинение A80 (поперек) |
20,0 °C |
40 % |
|
| Относительное удлинение (поперек) |
20,0 °C |
40 % |
|
| Коэффициент Пуассона |
23,0 °C |
0,30 |
Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига |
23,0 °C |
77 ГПа |
Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Временное сопротивление |
20,0 °C |
530 – 680 МПа |
|
| Временное сопротивление (поперек) |
20,0 °C |
530 – 680 МПа |
|
| Предел текучести Rp0,2 |
20,0 °C |
225 МПа |
|
| 100,0 °C |
166 МПа |
|
| 150,0 °C |
152 МПа |
|
| 200,0 °C |
137 МПа |
|
| 250,0 °C |
127 МПа |
|
| 300,0 °C |
118 МПа |
|
| 350,0 °C |
113 МПа |
|
| 400,0 °C |
108 МПа |
|
| 450,0 °C |
103 МПа |
|
| 500,0 °C |
100 МПа |
|
| 550,0 °C |
98 МПа |
|
| Предел текучести Rp0,2 (поперек) |
20,0 °C |
240 МПа |
|
| Предел текучести Rp1,0 |
20,0 °C |
255 МПа |
|
| 100,0 °C |
199 МПа |
|
| 150,0 °C |
181 МПа |
|
| 200,0 °C |
167 МПа |
|
| 250,0 °C |
157 МПа |
|
| 300,0 °C |
145 МПа |
|
| 350,0 °C |
139 МПа |
|
| 400,0 °C |
135 МПа |
|
| 450,0 °C |
130 МПа |
|
| 500,0 °C |
128 МПа |
|
| 550,0 °C |
127 МПа |
|
| Предел текучести Rp1,0 (поперек) |
20,0 °C |
270 МПа |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
-100,0 °C |
1,49·10⁻⁵ 1/К |
|
| 20,0 °C |
1,61·10⁻⁵ 1/К |
|
| 100,0 °C |
1,65·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/К |
|
| 200,0 °C |
1,72·10⁻⁵ – 1,75·10⁻⁵ 1/К |
|
| 300,0 °C |
1,75·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/К |
|
| 400,0 °C |
1,81·10⁻⁵ – 1,85·10⁻⁵ 1/К |
|
| 500,0 °C |
1,84·10⁻⁵ – 1,85·10⁻⁵ 1/К |
|
| 600,0 °C |
1,88·10⁻⁵ 1/К |
|
| 700,0 °C |
1,91·10⁻⁵ 1/К |
|
| 800,0 °C |
1,94·10⁻⁵ 1/К |
|
| 900,0 °C |
1,97·10⁻⁵ 1/К |
|
| 1000,0 °C |
2,00·10⁻⁵ 1/К |
|
| Температура плавления |
|
1230 – 1480 °C |
Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость |
-100,0 °C |
440 Дж/(кг·К) |
|
| 20,0 °C |
472 – 500 Дж/(кг·К) |
|
| 100,0 °C |
487 Дж/(кг·К) |
|
| 200,0 °C |
503 Дж/(кг·К) |
|
| 300,0 °C |
512 Дж/(кг·К) |
|
| 400,0 °C |
520 Дж/(кг·К) |
|
| 500,0 °C |
530 Дж/(кг·К) |
|
| 600,0 °C |
541 Дж/(кг·К) |
|
| 700,0 °C |
551 Дж/(кг·К) |
|
| 800,0 °C |
559 Дж/(кг·К) |
|
| 900,0 °C |
565 Дж/(кг·К) |
|
| 1000,0 °C |
571 Дж/(кг·К) |
|
| Теплопроводность |
20,0 °C |
13,3 – 15 Вт/(м·К) |
|
| 100,0 °C |
14,9 Вт/(м·К) |
|
| 200,0 °C |
16,5 Вт/(м·К) |
|
| 300,0 °C |
18,1 Вт/(м·К) |
|
| 400,0 °C |
19,5 Вт/(м·К) |
|
| 500,0 °C |
21 Вт/(м·К) |
|
| 600,0 °C |
22,4 Вт/(м·К) |
|
| 700,0 °C |
23,8 Вт/(м·К) |
|
| 800,0 °C |
25,2 Вт/(м·К) |
|
| Температуропроводность |
20,0 °C |
3,5 мм²/с |
|
| 100,0 °C |
3,8 мм²/с |
|
| 200,0 °C |
4,0 мм²/с |
|
| 300,0 °C |
4,3 мм²/с |
|
| 400,0 °C |
4,5 мм²/с |
|
| 500,0 °C |
4,7 мм²/с |
|
| 600,0 °C |
4,8 мм²/с |
|
| 700,0 °C |
5,1 мм²/с |
|
| 800,0 °C |
5,4 мм²/с |
|
Электрические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Электрическое сопротивление |
20,0 °C |
7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C |
8,45·10⁻⁷ Ом·м |
| 200,0 °C |
9,19·10⁻⁷ Ом·м |
| 300,0 °C |
9,77·10⁻⁷ Ом·м |
| 400,0 °C |
1,03·10⁻⁶ Ом·м |
| 500,0 °C |
1,08·10⁻⁶ Ом·м |
| 600,0 °C |
1,12·10⁻⁶ Ом·м |
| 700,0 °C |
1,15·10⁻⁶ Ом·м |
| 800,0 °C |
1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент |
Содержание |
| Углерод (C) |
≤ 0,03 % |
| Хром (Cr) |
16,5 – 18,5 % |
| Марганец (Mn) |
≤ 2,0 % |
| Молибден (Mo) |
2,0 – 2,5 % |
| Никель (Ni) |
10,0 – 13,0 % |
| Азот (N) |
≤ 0,11 % |
| Фосфор (P) |
≤ 0,05 % |
| Кремний (Si) |
≤ 1,0 % |
| Сера (S) |
≤ 0,015 % |
Сталь 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) — это низкоуглеродистая аустенитная хромо-никелево-молибденовая нержавеющая сталь, аналог AISI 316L. Главное отличие от 1.4401 (316) — максимальный углерод 0,03 %, что исключает выделение карбидов хрома на границах зерен при сварке и нагреве 450–850 °C. Обеспечивает отличную стойкость к точечной и щелевой коррозии в хлоридных средах, устойчива к межкристаллитной коррозии (ICC) без термообработки после сварки. Хорошо сваривается всеми методами (TIG, MIG, ручная дуговая) без предварительного нагрева. Холодная деформируемость высокая, применяется для глубокой штамповки. Рабочие температуры: до 400 °C в агрессивных средах, до 550 °C в безнагруженном состоянии. Немагнитная в отпущенном состоянии.
