DIN 17460 X8CrNiTi18-10 (+AT) — Жаростойкая сталь для сосудов под давлением и АЭС

Общие сведения

Сталь X8CrNiTi18-10 (DIN 17460) в состоянии твердотельного отжига (+AT) — это аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном. Предназначена для изготовления сосудов под давлением, паровых котлов и оборудования атомных электростанций. Титан связывает углерод, предотвращая межкристаллитную коррозию при сварке и нагреве в зоне 450–850 °C. Высокая пластичность и вязкость при криогенных температурах, хорошая свариваемость и стойкость к межкристаллитной коррозии делают её универсальным материалом для ответственных конструкций.

Физические и механические свойства

Общие свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,93 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости	–100 °C	206 ГПа
Модуль упругости	20 °C	196–198 ГПа
Модуль упругости	100 °C	190–192 ГПа
Модуль упругости	200 °C	182–183 ГПа
Модуль упругости	300 °C	174–175 ГПа
Модуль упругости	400 °C	166–167 ГПа
Модуль упругости	500 °C	158–159 ГПа
Модуль упругости	600 °C	150 ГПа
Модуль упругости	700 °C	142 ГПа
Модуль упругости	800 °C	134 ГПа
Модуль упругости	900 °C	127 ГПа
Модуль упругости	1000 °C	120 ГПа
Относительное удлинение	20 °C	30–35 %
Коэффициент Пуассона	23 °C	0,3	Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига	23 °C	77 ГПа	Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении	20 °C	490–640 МПа
Предел текучести Rp0,2	20 °C	195 МПа
Предел текучести Rp0,2	100 °C	162 МПа
Предел текучести Rp0,2	200 °C	142 МПа
Предел текучести Rp0,2	300 °C	132 МПа
Предел текучести Rp0,2	400 °C	123 МПа
Предел текучести Rp0,2	500 °C	113 МПа
Предел текучести Rp0,2	550 °C	108 МПа
Предел текучести Rp0,2	600 °C	103 МПа
Предел текучести Rp1,0	20 °C	235 МПа
Предел текучести Rp1,0	100 °C	201 МПа
Предел текучести Rp1,0	200 °C	181 МПа
Предел текучести Rp1,0	300 °C	172 МПа
Предел текучести Rp1,0	400 °C	162 МПа
Предел текучести Rp1,0	500 °C	152 МПа
Предел текучести Rp1,0	550 °C	147 МПа
Предел текучести Rp1,0	600 °C	142 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	–100 °C	1,49×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	20 °C	1,61×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	100 °C	1,63–1,67×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	200 °C	1,69–1,72×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	300 °C	1,73–1,77×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	400 °C	1,78–1,81×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	500 °C	1,82–1,84×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	600 °C	1,85–1,88×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	700 °C	1,87–1,91×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	800 °C	1,94×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	900 °C	1,97×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	1000 °C	2,00×10⁻⁵ 1/К
Температура плавления	—	1230–1480 °C	Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость	–100 °C	440 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	20 °C	450–472 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	100 °C	487 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	200 °C	503 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	300 °C	512 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	400 °C	520 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	500 °C	530 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	600 °C	541 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	700 °C	551 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	800 °C	559 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	900 °C	565 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	1000 °C	571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20 °C	14,3–17 Вт/(м·К)
Теплопроводность	100 °C	15,8 Вт/(м·К)
Теплопроводность	200 °C	17,5 Вт/(м·К)
Теплопроводность	300 °C	19 Вт/(м·К)
Теплопроводность	400 °C	20,5 Вт/(м·К)
Теплопроводность	500 °C	21,9 Вт/(м·К)
Теплопроводность	600 °C	23,3 Вт/(м·К)
Теплопроводность	700 °C	24,6 Вт/(м·К)
Теплопроводность	800 °C	26 Вт/(м·К)
Теплопроводность	900 °C	27,4 Вт/(м·К)
Теплопроводность	1000 °C	28,8 Вт/(м·К)
Температуропроводность	20 °C	3,8 мм²/с
Температуропроводность	100 °C	4,0 мм²/с
Температуропроводность	200 °C	4,2 мм²/с
Температуропроводность	300 °C	4,6 мм²/с
Температуропроводность	400 °C	4,8 мм²/с
Температуропроводность	500 °C	4,9 мм²/с
Температуропроводность	600 °C	5,0 мм²/с
Температуропроводность	700 °C	5,3 мм²/с
Температуропроводность	800 °C	5,6 мм²/с
Температуропроводность	900 °C	5,9 мм²/с
Температуропроводность	1000 °C	6,0 мм²/с

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение
Электрическое сопротивление	20 °C	7,1×10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление	100 °C	7,76×10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление	200 °C	8,49×10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление	300 °C	9,14×10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление	400 °C	9,71×10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление	500 °C	1,02×10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	600 °C	1,07×10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	700 °C	1,10×10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	800 °C	1,14×10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	900 °C	1,17×10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	1000 °C	1,19×10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание
Бор (B)	0,002–0,005 %
Углерод (C)	0,04–0,10 %
Хром (Cr)	17–18,5 %
Марганец (Mn)	2 %
Молибден (Mo)	0,6 %
Никель (Ni)	9,5–11,5 %
Фосфор (P)	0,04 %
Кремний (Si)	0,75 %
Сера (S)	0,015 %

Применение: Сосуды под давление, паровые котлы, трубопроводы и оборудование атомных электростанций. Соответствует требованиям по ударной вязкости при низких температурах и стойкости к межкристаллитной коррозии после сварки.

DIN 17440 X4CrMoS18 — Автоматная нержавеющая сталь для крепежа и арматуры DIN 2394-2 St 37-2 — Нормализованная низкоуглеродистая сталь для труб

Металл