DIN 2394-2 St 37-2 — Нормализованная низкоуглеродистая сталь для труб
Общие сведения
Сталь St 37-2 по DIN 2394-2 — это низкоуглеродистая конструкционная сталь для бесшовных и сварных труб общего назначения. Поставляется в нормализованном состоянии (+N) или нормализованном и откатанном (+N). Обладает хорошей свариваемостью, холодной формовочностью и достаточной прочностью для общих конструкционных целей. Широко применяется в трубопроводах, металлоконструкциях, машиностроении.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Плотность |
20 °C |
7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Модуль упругости |
–100 °C |
217 ГПа |
|
| Модуль упругости |
20 °C |
212 ГПа |
|
| Модуль упругости |
100 °C |
207 ГПа |
|
| Модуль упругости |
200 °C |
199 ГПа |
|
| Модуль упругости |
300 °C |
192 ГПа |
|
| Модуль упругости |
400 °C |
184 ГПа |
|
| Модуль упругости |
500 °C |
175 ГПа |
|
| Модуль упругости |
600 °C |
164 ГПа |
|
| Относительное удлинение |
20 °C |
28 % |
|
| Коэффициент Пуассона |
20 °C |
0,28 |
|
| Модуль сдвига |
23 °C |
82 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Предел прочности при растяжении |
20 °C |
310–410 МПа |
|
| Предел текучести |
20 °C |
205 МПа |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
–100 °C |
1,08×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
20 °C |
1,19×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
100 °C |
1,25×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
200 °C |
1,30×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
300 °C |
1,36×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
400 °C |
1,41×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
500 °C |
1,45×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
600 °C |
1,49×10⁻⁵ 1/К |
|
| Макс. рабочая температура |
— |
500 °C |
Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления |
— |
1480–1526 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость |
–100 °C |
423 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
20 °C |
461 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
100 °C |
479 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
200 °C |
499 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
300 °C |
517 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
400 °C |
536 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
500 °C |
558 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
600 °C |
587 Дж/(кг·К) |
|
| Теплопроводность |
20 °C |
56,9 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
100 °C |
56,4 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
200 °C |
53,5 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
300 °C |
49,4 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
400 °C |
45,2 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
500 °C |
41,3 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
600 °C |
37,6 Вт/(м·К) |
|
| Температуропроводность |
20 °C |
15,7 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
100 °C |
14,5 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
200 °C |
12,9 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
300 °C |
11,2 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
400 °C |
9,6 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
500 °C |
7,9 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
600 °C |
6,3 мм²/с |
|
Электрические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Электрическое сопротивление |
20 °C |
1,83×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
100 °C |
2,27×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
200 °C |
2,95×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
300 °C |
3,80×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
400 °C |
4,81×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
500 °C |
5,99×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
600 °C |
7,38×10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Температура Кюри |
770 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс. %)
| Элемент |
Содержание |
| Углерод (C) |
0,17 % |
| Фосфор (P) |
0,05 % |
| Сера (S) |
0,05 % |
Применение: Трубопроводы общего назначения, металлоконструкции, детали машин, не работающие в агрессивных средах и при экстремальных температурах. Хорошо подходит для сварки всеми методами, холодной деформации (гибки, стяжки).
