Сталь SEW 470 X8CrNiTi18-10: Растворительно отожженная аустенитная сталь для высокотемпературных нагрузок
Применяется для деталей, работающих под высокой механической нагрузкой, таких как колодцы для отжига, клетки для отжига, цементационные и закалочные коробки. Жаростойкость: до 850 °C (максимальная рабочая температура в воздухе).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,9 – 7,92 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение A80 | 20,0 °C | 40 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 215 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 500 – 720 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 190 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 230 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,70–1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,80–1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,85–1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,90–1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура (долговременная) | 0 – 850 °C | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоёмкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,9 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 15,4 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 17,2 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 20,2 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,6 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,0 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,4 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,7 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,9 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,6 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,3·10⁻⁷ – 7,35·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 8,0·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 8,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,33·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 9,89·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,04·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,1 |
| Хром (Cr) | 17 – 19 |
| Марганец (Mn) | 2 |
| Никель (Ni) | 9 – 12 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1 |
| Сера (S) | 0,015 |
| Титан (Ti) | 0,8 |
Сталь EN 10083-2 C60E: Закалённая и отпущенная сталь для высоконагруженных деталей
Сталь SEW 470 X15CrNiSi20-12: Высокотемпературная жаростойкая аустенитная сталь
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10095 Сплав NiCr20Ti — Отпущенный (с AT)
- Сплав NiCr23Fe по EN 10095 в состоянии твердого отжига – Превосходная стойкость к окислению при высоких температурах
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 — растворительно отожженная с постовым отжигом