Сталь EN 10216-5 X8CrNiTi18-10 — Отжиг от твердения для высшей Kriechfestigkeit в сосудах под давлением и АЭС
Общие сведения
Высоко Kriechfeste сталь для производства сосудов под давлением, паровых котлов и в строительстве атомных электростанций.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | –100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196 ГПа | ||
| 100 °C | 190 ГПа | ||
| 200 °C | 182 ГПа | ||
| 300 °C | 174 ГПа | ||
| 400 °C | 166 ГПа | ||
| 500 °C | 158 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| 900 °C | 127 ГПа | ||
| 1000 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 35 % | |
| Удлинение (поперечное) | 20 °C | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 490 – 680 МПа | |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 490 – 680 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 195 МПа | |
| 100 °C | 162 МПа | ||
| 200 °C | 142 МПа | ||
| 300 °C | 132 МПа | ||
| 400 °C | 123 МПа | ||
| 500 °C | 113 МПа | ||
| 550 °C | 108 МПа | ||
| 600 °C | 103 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 195 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 235 МПа | |
| 100 °C | 201 МПа | ||
| 200 °C | 181 МПа | ||
| 300 °C | 172 МПа | ||
| 400 °C | 162 МПа | ||
| 500 °C | 152 МПа | ||
| 550 °C | 147 МПа | ||
| 600 °C | 142 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 235 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | –100 °C | 14,9×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 16,1×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 16,7×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 17,2×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 17,7×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 18,1×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 18,4×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 18,8×10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 19,1×10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 19,4×10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 19,7×10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 20,0×10⁻⁵ 1/K | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | –100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 14,3 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 19 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 26 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,1×10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 7,76×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 8,49×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,14×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 9,71×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,02×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,07×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,10×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,14×10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,17×10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,19×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Бор (B) | 0,0015 – 0,005 % |
| Углерод (C) | 0,04 – 0,10 % |
| Хром (Cr) | 17 – 18,5 % |
| Марганец (Mn) | 2 % |
| Молибден (Mo) | 0,6 % |
| Никель (Ni) | 9,5 – 11,5 % |
| Фосфор (P) | 0,04 % |
| Кремний (Si) | 0,75 % |
| Сера (S) | 0,015 % |
| Титан (Ti) | 0,8 % |
Металл
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
- Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
- Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
- EN 10095 Сталь X8CrNiTi18-10 (1.4541) — Растворительно закаленная сталь для высоконагруженных применений
- Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, повышенная коррозионная стойкость