Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
Высокocreep-устойчивая сталь для производства емкостей под давлением, паровых котлов и в строительстве атомных электростанций.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,90 – 7,93 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | – |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | – |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 190 ГПа | – |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 182 – 185 ГПа | – |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 174 – 175 ГПа | – |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 166 – 170 ГПа | – |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 158 – 160 ГПа | – |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 150 – 155 ГПа | – |
| Модуль упругости | 700,0 °C | 142 – 145 ГПа | – |
| Модуль упругости | 800,0 °C | 134 – 140 ГПа | – |
| Модуль упругости | 900,0 °C | 127 – 135 ГПа | – |
| Модуль упругости | 1000,0 °C | 120 – 125 ГПа | – |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 35 % | – |
| Удлинение поперечное | 20,0 °C | 30 % | – |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 195 МПа | – |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 180 МПа | – |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 162 МПа | – |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 152 МПа | – |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 142 МПа | – |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 137 МПа | – |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 132 МПа | – |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 127 МПа | – |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 123 МПа | – |
| Предел текучести Rp0,2 | 450,0 °C | 118 МПа | – |
| Предел текучести Rp0,2 | 500,0 °C | 113 МПа | – |
| Предел текучести Rp0,2 | 550,0 °C | 108 МПа | – |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 195 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 235 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 | 50,0 °C | 219 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 | 100,0 °C | 201 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 | 150,0 °C | 191 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 | 200,0 °C | 181 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 | 250,0 °C | 176 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 | 300,0 °C | 172 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 | 350,0 °C | 167 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 | 400,0 °C | 162 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 | 450,0 °C | 157 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 | 500,0 °C | 152 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 | 550,0 °C | 147 МПа | – |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20,0 °C | 235 МПа | – |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | – |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20,0 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | – |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100,0 °C | 1,63–1,67×10⁻⁵ 1/К | – |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200,0 °C | 1,69–1,72×10⁻⁵ 1/К | – |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300,0 °C | 1,73–1,77×10⁻⁵ 1/К | – |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400,0 °C | 1,78–1,81×10⁻⁵ 1/К | – |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 500,0 °C | 1,82–1,84×10⁻⁵ 1/К | – |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 600,0 °C | 1,85–1,88×10⁻⁵ 1/К | – |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 700,0 °C | 1,87–1,91×10⁻⁵ 1/К | – |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 800,0 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/К | – |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 900,0 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/К | – |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1000,0 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/К | – |
| Температура плавления | – | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | – |
| Удельная теплоёмкость | 20,0 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | – |
| Удельная теплоёмкость | 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | – |
| Удельная теплоёмкость | 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | – |
| Удельная теплоёмкость | 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | – |
| Удельная теплоёмкость | 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | – |
| Удельная теплоёмкость | 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | – |
| Удельная теплоёмкость | 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | – |
| Удельная теплоёмкость | 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | – |
| Удельная теплоёмкость | 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | – |
| Удельная теплоёмкость | 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | – |
| Удельная теплоёмкость | 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | – |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 14,3 – 17 Вт/(м·К) | – |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 15,8 Вт/(м·К) | – |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 17,5 Вт/(м·К) | – |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 19 Вт/(м·К) | – |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 20,5 Вт/(м·К) | – |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 21,9 Вт/(м·К) | – |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | – |
| Теплопроводность | 700,0 °C | 24,6 Вт/(м·К) | – |
| Теплопроводность | 800,0 °C | 26 Вт/(м·К) | – |
| Теплопроводность | 900,0 °C | 27,4 Вт/(м·К) | – |
| Теплопроводность | 1000,0 °C | 28,8 Вт/(м·К) | – |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,8 мм²/с | – |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 4,0 мм²/с | – |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 4,2 мм²/с | – |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 4,6 мм²/с | – |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 4,8 мм²/с | – |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 4,9 мм²/с | – |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 5,0 мм²/с | – |
| Температуропроводность | 700,0 °C | 5,3 мм²/с | – |
| Температуропроводность | 800,0 °C | 5,6 мм²/с | – |
| Температуропроводность | 900,0 °C | 5,9 мм²/с | – |
| Температуропроводность | 1000,0 °C | 6,0 мм²/с | – |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,1×10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 7,76×10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 8,49×10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 9,14×10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 9,71×10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 1,02×10⁻⁶ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 1,07×10⁻⁶ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 700,0 °C | 1,10×10⁻⁶ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 800,0 °C | 1,14×10⁻⁶ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 900,0 °C | 1,17×10⁻⁶ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 1000,0 °C | 1,19×10⁻⁶ Ω·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Бор | 0,0015 – 0,005 % |
| Углерод | 0,04 – 0,08 % |
| Хром | 17 – 19 % |
| Марганец | 2 % |
| Никель | 9 – 12 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
| Титан | 0,8 % |
Сплав EN 12163 CuZn10 R380 – Высокопроизводительный электрический медный сплав
EN 12163 CuZn15 R430 — не закаляемый деформируемый сплав для электротехнических и ювелирных применений
Металл
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
- Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
- Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, повышенная коррозионная стойкость
- Сталь X6CrNi18-10 (1.4948) по EN 10216-5: аустенитная, термостойкая до 650 °C, растворительно закаленная
- EN 10216-5 X8CrNiMoVNb16-13 – Высокотемпературная аустенитная сталь для турбин и электростанций